번칭 머신이 매일 막히나요? 입증된 전파 방해 방지 트릭을 사용해 보세요

내 묶는 기계가 계속 작동을 멈춘다고 해서 전체 장치가 파손되었다고는 생각하지 않습니다. 나는 작은 것부터 시작합니다. 그 습관 덕분에 제품 손실, 스트레스, 추측을 많이 줄일 수 있었습니다. 대부분의 용지 걸림 문제는 몇 가지 간단한 원인으로 인해 발생하며 일반적으로 신속하게 발견할 수 있습니다. 가장 큰 징후는 고르지 않게 당기는 기계입니다. 재료가 공급 영역 근처에서 멈추거나 뒤틀리거나 쌓입니다. 나는 작업자가 모터를 비난하는 작은 포장 공장에서 이런 일이 발생하는 것을 보았지만 문제는 마모된 가이드와 느슨한 번들 크기 설정이었습니다. 한 번의 작은 조정으로 대부분의 문제가 해결되었습니다. 즉시 확인 사항: - 기계를 멈추고 부품을 만지기 전에 전원을 차단합니다. - 공급 경로 근처에 붙어 있는 찌꺼기, 먼지, 실, 필름 또는 라벨을 찾습니다. - 가이드 레일과 롤러의 마모 여부를 확인합니다. - 묶음 크기가 사용 중인 재료와 일치하는지 확인합니다. - 제품에 비해 공급 속도가 너무 높지 않은지 확인합니다. - 벨트, 클램프, 센서의 느슨함이나 정렬 불량 검사 용지 걸림은 공급 압력으로 인해 시작되는 경우가 많습니다. 압력이 너무 낮으면 재료가 미끄러집니다. 너무 높으면 기계가 너무 세게 물어 경로를 차단합니다. 설정을 안정적으로 유지하고 작은 배치로 테스트합니다. 그러면 전체 로드를 실행하기 전에 깨끗하게 읽을 수 있습니다. 먼지는 제가 자주 보는 또 다른 문제입니다. 미세한 입자는 움직이는 부품 주위에 모여 기계가 재료를 잡는 방식을 변경합니다. 접점을 청소하고, 롤러를 닦고, 공급부 주변의 경로를 정리합니다. 더러운 기계는 여전히 작동할 수 있지만 일반적으로 용지 걸림이 더 자주 발생합니다. 나는 또한 번들 자체의 크기를 관찰합니다. 재료가 너무 두껍거나 구부러지거나 고르지 않으면 기계가 진입점에서 어려움을 겪을 수 있습니다. 손상된 재고가 라인에 도달하기 전에 분류합니다. 그 작은 단계는 반복되는 정지를 방지하는 경우가 많습니다. 청소 및 조정 후에 기계가 다시 걸리면 센서를 확인합니다. 너무 일찍 또는 너무 늦게 읽는 센서는 잘못된 신호를 보내 사이클을 중단시킬 수 있습니다. 나는 그 문제를 기계에게 강요하지 않습니다. 센서 정렬을 테스트하고 판독값이 불안정하면 교체합니다. 간단한 루틴은 반복되는 용지 걸림을 방지하는 데 도움이 됩니다. - 장기간 작동하기 전에 기계 청소 - 예비 마모 부품을 근처에 보관 - 설정 변경 후 작은 샘플 테스트 - 작업자에게 이상한 소음을 듣도록 교육 - 각 용지 걸림을 기록하여 패턴이 빠르게 나타나도록 하기 때문에 이 루틴이 마음에 듭니다. 번칭 기계는 공급 경로가 깨끗하게 유지되고, 설정이 일치하며, 작업자가 조기에 대응할 때 가장 잘 작동합니다. 번칭 기계가 계속해서 용지 걸림을 일으키면 공급 경로, 압력, 센서부터 시작하겠습니다. 그 순서는 내가 본 대부분의 경우에 잘 작동했습니다. 수정을 간단하게 유지하고 시행착오에 따른 시간을 절약합니다. 나는 붐비는 라인과 바쁜 교대 근무에서 한 가지 분명한 교훈을 배웠습니다. 아무도 검사를 위해 멈추지 않으면 작은 결함이 빠르게 커진다는 것입니다. 올바른 지점에서 짧은 점검을 하면 기계가 계속 움직이고 작업 라인이 안정적으로 유지될 수 있습니다.

나는 매일 같은 문제를 보곤 했습니다. 번칭 기계는 한동안 잘 작동하다가 공급 경로가 느려지고 재료가 쌓여 라인이 중단됩니다. 팀은 장치를 분해하고, 걸림을 제거하고, 다시 시작하고, 누구도 인정하고 싶지 않은 것보다 더 많은 출력을 잃을 것입니다. 여러 매장에서 같은 패턴을 봤습니다. 그 원인은 늘 큰 잘못만은 아니었습니다. 많은 경우 입구 근처에 작은 덩어리가 쌓였습니다. 제가 의지하는 간단한 요령은 바로 시작하기 전에 공급 경로를 깨끗하고 건조하며 비워 두는 것입니다. 그것은 분명하게 들립니다. 대부분의 일상적인 막힘은 진입점에 있는 작은 찌꺼기, 먼지 또는 남은 물질로 시작되기 때문에 효과가 있습니다. 기계가 시작되면 이 작은 조각들이 다음 가닥이나 묶음을 잡습니다. 막힘이 빠르게 증가합니다. 나는 문제가 시작되기 전에 제어할 수 있기 때문에 이 접근 방식을 좋아합니다. 바닥에서 사용하는 방법은 다음과 같습니다. 나는 달리기 전에 피드 개방을 확인합니다. 가이드 근처의 느슨한 스크랩, 트림 폐기물 및 먼지 조각을 제거합니다. 기름이나 수분, 끈끈한 잔여물이 보이면 닦아냅니다. 재료가 비틀리거나 끌리지 않고 직선으로 공급되는지 확인합니다. 나는 출력의 처음 몇 미터를 면밀히 관찰합니다. 나중에 완전히 멈추는 것보다 노력이 덜 듭니다. 제가 일했던 한 상점에서는 기계의 같은 지점 근처에서 매일 막히는 현상이 발생했습니다. 교환원은 장치에 문제가 있다고 생각했습니다. 공정을 지켜본 후 피드 스로트에 마지막 교대 근무에서 미세한 스크랩이 남아 있음을 발견했습니다. 그들은 작았고 거의 무시하기 쉬웠습니다. 그들은 여전히 ​​문제를 일으켰습니다. 매 달리기 전에 해당 구역을 청소하는 습관을 들인 후에는 잼 호출이 많이 감소했습니다. 나는 또한 사람들에게 기계뿐만 아니라 물질의 경로도 살펴보라고 말합니다. 투입량이 고르지 않으면 묶는 기계가 막힐 수 있습니다. 약한 스풀, 잘못된 가이드 각도 또는 더러운 롤러로 인해 번들이 라인 밖으로 밀려날 수 있습니다. 가이드가 구부러지면 재료가 마찰을 일으키고, 닳아지고, 쌓일 수 있습니다. 끈적끈적한 표면은 먼지를 가두어 작은 문제를 더 큰 문제로 만들 수 있습니다. 그렇기 때문에 피드 포인트를 체크포인트처럼 취급합니다. 그 지점을 깨끗하게 유지하면 기계가 더 조용해집니다. 건너 뛰면 같은 문제가 다시 발생하는 경향이 있습니다. 매일 짧은 루틴을 사용합니다. 진입부에서 느슨한 부스러기를 제거합니다. 습기나 기름이 있는지 확인합니다. 가이드 정렬을 확인합니다. 작은 테스트 길이를 공급합니다. 끌림이나 잡담을 듣습니다. 소리가 바뀌면 즉시 멈추고 검사합니다. 걸림이 완전히 막힐 때까지 기다리지 않습니다. 이러한 습관은 대부분의 빠른 수정보다 더 많은 시간을 절약해 줍니다. 라인이 계속 막히는 경우 제 조언은 간단합니다. 피드 경로부터 시작하십시오. 많은 작업자가 모터, 롤러 또는 제어판에 중점을 둡니다. 그 부분이 중요해요. 진입점은 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 깨끗하고 건조하며 열린 공급 경로 하나만 있으면 막힌 후 오랫동안 수리하는 것보다 기계 작동을 더 원활하게 유지할 수 있습니다. 나는 이것을 이론이 아닌 실제 작업을 통해 배웠습니다. 작은 청소 습관이 반복되는 비상 정지를 능가합니다. 시작하기 전에 몇 초만 주의하면 나중에 긴 일시 중지를 방지할 수 있습니다. 그것은 매일 묶는 기계 막힘이 계속 발생할 때 내가 가장 신뢰하는 한 가지 방법입니다.

내 묶는 기계가 멈추면 전체 라인이 즉시 그것을 느낍니다. 기계가 원활하게 공급을 멈춥니다. 와이어나 가닥이 리듬을 잃습니다. 출력이 떨어집니다. 스크랩이 올라갑니다. 우리 팀은 같은 점을 계속해서 확인하기 시작하지만 실제 원인은 사소하고 놓치기 쉬운 경우가 많습니다. 나는 실속이 한 가지 이유만으로 발생하는 경우가 거의 없다는 것을 배웠습니다. 일반적으로 장력, 마모, 먼지, 설정 또는 재료 문제가 혼합되어 발생합니다. 그런 마음가짐으로 라인을 보면 결점을 더 빨리 찾아내고 다시는 돌아오지 않게 해준다. 번칭 기계 실속은 잘못된 공급 제어로 시작되는 경우가 많습니다. 들어오는 재료가 너무 세게 당기면 기계가 어려움을 겪습니다. 피드가 너무 느슨하면 가닥이 미끄러지거나 비틀리거나 걸릴 수 있습니다. 나는 하나의 스풀이 너무 촘촘하게 감겨 있는 와이어 작업장 라인에서 이것을 본 적이 있습니다. 운전자는 생산량 목표를 달성하기 위해 계속 속도를 올렸고, 기계는 같은 지점에서 계속 멈췄습니다. 검사 후 수정은 간단했습니다. 페이오프 장력이 고르지 않았고 브레이크 패드 하나가 마모되었습니다. 이제 이러한 사항을 조기에 확인합니다. - 페이오프 장력 - 브레이크 상태 - 스풀 와인딩 품질 - 피드 경로 정렬 이 중 하나라도 이상해 보이면 라인 속도를 늦추고 실속이 퍼지기 전에 수정합니다. 도구 마모는 또 다른 일반적인 원인입니다. 커터 헤드, 가이드, 롤러 및 성형 부품은 모두 일상적인 스트레스를 받습니다. 이러한 부품이 마모되면 기계는 한동안 계속 작동할 수 있지만 부하가 조금씩 증가합니다. 그러다 아무런 예고도 없이 마구간이 찾아온다. 나는 한때 모터를 계속 비난하는 작은 케이블 공장에서 일한 적이 있습니다. 팀은 케이블을 교체하고 전원을 확인한 후에도 계속해서 정지를 반복했습니다. 진짜 문제는 마모된 가이드 링이었습니다. 묶는 동안 재료를 잡는 작은 홈이 있었습니다. 링을 교체한 후에는 기계가 더 적은 소음과 정지 횟수로 작동했습니다. 나는 다음 사항을 주의 깊게 관찰합니다. - 가이드 마모 - 롤러 표면 손상 - ​​느슨한 패스너 - 커터 날카로움 - 베어링 소음 빠른 육안 점검으로 오랜 수리 시간을 절약할 수 있습니다. 먼지와 축적물도 기계 속도를 늦출 수 있습니다. 깨끗한 기계에서는 부품이 더 적은 저항으로 움직입니다. 더러운 기계에서는 피드 경로, 센서 영역 및 회전 부품 주변에 잔여물이 모일 수 있습니다. 그러면 기계가 더 열심히 작동하기 시작하고 정지가 더 자주 나타나기 시작합니다. 저는 보통 정기적인 청소 중에 사람들이 건너뛰는 장소에서 문제를 발견합니다. - 커버 플레이트 아래 - 센서 근처 - 롤러 가장자리 주변 - 와이어 경로 내부 - 냉각 통풍구 먼지 층은 무해해 보일 수 있습니다. 그렇지 않습니다. 움직임, 열, 센서 판독값을 변경합니다. 나는 기계가 이미 고장난 경우뿐만 아니라 고정된 루틴에 따라 이러한 지점을 청소합니다. 전력 및 모터 부하에도 주의가 필요합니다. 모터가 평소보다 더 많은 전류를 소비하면 기계가 느려지거나 갑자기 멈추거나 멈출 수 있습니다. 이는 기계적 걸림, 배선 불량, 불안정한 공급 또는 더 이상 건강하지 않은 모터로 인해 발생할 수 있습니다. 나는 여기서 추측하지 않는다. 부하 판독값을 확인하고, 소리 변화를 듣고, 구동 시스템을 단계별로 점검합니다. 동일한 하중 하에서 정지가 반복적으로 발생하는 경우 다음과 같은 질문을 합니다. - 자재가 평소보다 무겁습니까? - 회선 속도가 너무 높은가? - 모터가 가열되고 있나요? - 제어신호는 안정적인가? - 구동벨트가 미끄러지는가? 전기적으로 보이는 실속은 기계적인 문제로 시작될 수 있습니다. 나는 같은 기계에서 양면이 함께 혼합되는 것을 보았습니다. 설정 오류는 간과되기 쉽습니다. 기계의 상태는 양호하지만 설정이 작업과 일치하지 않으면 여전히 정지할 수 있습니다. 잘못된 속도, 잘못된 장력 또는 잘못된 경로 정렬로 인해 시스템이 처리할 수 있는 수준 이상으로 밀려날 수 있습니다. 이는 여러 운영자가 서로 다른 습관을 사용할 때 자주 발생합니다. 나는 간단한 설정 시트를 선호합니다. 각 실행마다 기본 값을 동일하게 유지합니다. - 라인 속도 - 장력 설정 - 와이어 크기 - 가이드 위치 - 시작 점검 사항 이 시트는 나중에 큰 문제를 일으키는 작은 변경을 피하는 데 도움이 됩니다. 운전자 습관은 많은 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 사람이 시동을 서두르거나, 검사를 생략하거나, 걸린 용지를 너무 거칠게 제거하면 기계가 그 대가를 지불합니다. 나는 작업자가 힘을 사용하여 걸린 가닥을 제거한 다음 가이드를 손상시키거나 부품을 약간 구부리는 것을 보았습니다. 기계는 잠시 동안 계속 작동할 수 있지만 다음 정지 시간은 더 빨리 발생합니다. 좋은 훈련에는 화려한 언어가 필요하지 않습니다. 명확한 단계가 필요합니다. - 걸림을 해결하기 전에 기계를 중지합니다. - 다시 시작하기 전에 경로를 확인합니다. - 움직이는 부품에 손을 대지 마십시오. - 비정상적인 소리나 진동을 보고합니다. - 반복되는 오류를 기록합니다. 운영자의 짧은 메모를 통해 원인을 바로 파악할 수 있습니다. 소재의 품질에도 세심한 주의를 기울입니다. 와이어, 케이블 또는 스트랜드에 크기 변화, 표면 손상 또는 고르지 않은 감김이 있는 경우 장비가 괜찮아 보여도 기계가 멈출 수 있습니다. 코일 공급업체에서 약간 변형된 배치를 보낸 작업이 기억납니다. 그 변화는 눈이 놓칠 만큼 작았지만, 뭉친 머리는 몇 분마다 그것을 포착했다. 좋은 배치와 나쁜 배치를 나란히 비교한 후에야 문제를 일치시켰습니다. 그런 문제는 기계만 보면 해결하기 어렵습니다. 재질도 확인해봐야겠네요. 꾸준한 예방 루틴이 응급 수리보다 더 효과적입니다. 내 접근 방식은 간단합니다. - 각 실행 전에 공급 장력 검사 - 경로 및 센서 영역 청소 - 고정된 일정에 따라 마모 부품 확인 - 모든 정지 및 원인 기록 - 약한 부품이 고장 나기 전에 교체 - 설정 값을 일관되게 유지 - 각 배치 시작 시 재료 품질 검토 이 루틴이 모든 위험을 제거하지는 않습니다. 이는 예상치 못한 정지를 줄여주며 이는 통화 중인 회선에서 중요합니다. 기계가 잘 작동하기를 원할 때, 나는 교훈을 주기 위해 정지를 기다리지 않습니다. 나는 피드를 본다. 나는 마모를 본다. 먼지, 정렬, 모터 부하 및 운전자 핸들링을 살펴봅니다. 대부분의 포장마차는 완전히 멈추기 전에 단서를 남깁니다. 이러한 단서를 조기에 파악하면 라인이 더 부드러워지고 스크랩이 더 낮게 유지되며 기계로 인한 두통이 훨씬 줄어듭니다.

나는 같은 문제를 반복해서 보았습니다. 엔드 번칭 기계가 한동안 잘 작동하고 묶음이 괜찮아 보이다가 용지 걸림으로 인해 라인이 멈췄습니다. 하나의 작은 막힘으로 인해 전체 근무 시간이 느려질 수 있습니다. 이는 재료를 낭비하고 작업자에게 부담을 주며 다음 배치를 처리하기 어렵게 만듭니다. 내 견해는 간단하다. 대부분의 용지 걸림 문제는 한 번의 큰 실패로 시작되지 않습니다. 불균일한 공급, 느슨한 설정, 마모된 부품, 먼지 또는 기계가 예상하는 대로 모양이 지정되지 않은 묶음 등 쌓이는 작은 것부터 시작됩니다. 더 적은 정거장을 원할 경우, 정체가 발생한 후에만 정체를 쫓지는 않습니다. 회선정지로 변하기 전에 원인을 찾아봅니다. 제가 현장에서 사용하는 방법은 다음과 같습니다. 1. 문제의 첫 번째 징후가 나타나면 기계를 정지합니다. 나는 완전히 막힐 때까지 기다리지 않습니다. 소리의 변화가 들리거나 묶음의 이동이 보이거나 공급이 고르지 않은 것을 발견하면 즉시 기계를 멈추고 경로를 확인합니다. 잠시 멈추는 것이 꽉 찬 용지 걸림을 제거하는 것보다 저렴합니다. 나는 운영자가 문제를 "해결"하려고 시도하는 것을 본 적이 있으며, 이는 대개 혼란을 더욱 악화시킵니다. 2. 입구 지점에서 출구 지점까지의 공급 경로를 확인하세요. 가장 쉬운 질문부터 시작하겠습니다. 재료가 원활하게 움직이지 않는 곳은 어디입니까? 나는 다음을 살펴봅니다: - 가이드 위치 - 공급 롤러 - 번들 정렬 - 클램프 또는 고정 부분 - 출구 영역 번들이 잘못된 각도로 들어가는 경우 기계는 잠시 동안 계속 작동할 수 있지만 압력은 한 지점에서 형성됩니다. 그때부터 잼이 시작됩니다. 나는 길을 깨끗하고 곧게 유지하는 것을 좋아합니다. 작은 변화라도 문제를 일으킬 수 있기 때문입니다. 3. 매번 실행하기 전에 먼지, 찌꺼기, 잔여물을 청소하십시오. 이 부분은 간단하지만 사람들은 건너뜁니다. 작은 조각이 롤러, 가이드 또는 센서 근처에 있을 수 있습니다. 먼지는 표면의 그립감을 변화시킬 수 있습니다. 끈적끈적한 잔여물은 묶음이 움직이지 않고 끌리게 만들 수 있습니다. 어느 날 아침에 기계가 막히는 것을 여러 번 목격했는데, 실제 원인은 공급 영역 근처에 얇은 잔해물 층이 있었기 때문이었습니다. 부드러운 솔, 깨끗한 천, 빠른 검사로 대대적인 수리보다 더 많은 문제를 해결할 수 있는 경우가 많습니다. 4. 시계 묶음 크기 및 모양 엔드 묶기 기계는 특정 범위를 예상합니다. 번들이 너무 느슨하거나, 너무 두껍거나, 너무 짧거나, 한쪽이 고르지 않으면 공급 동작이 덜 안정적입니다. 나는 반복되는 용지 걸림의 원인을 계속해서 기계 탓으로 돌리는 팀과 함께 일한 적이 있습니다. 자세히 살펴본 결과 자료 자체에서 문제를 발견했습니다. 번들은 한 세트에서 다음 세트로 너무 다양했습니다. 기계 이전에 처리 단계를 강화하자 걸림률이 떨어졌습니다. 나는 항상 사람들에게 이렇게 말합니다. 입력이 계속 변하면 기계도 계속 반응할 것입니다. 5. 압력과 속도의 균형을 유지하세요. 속도가 빨라지면 유용할 것 같지만 제어하지 못하는 속도는 스트레스를 유발합니다. 롤러를 너무 세게 당기면 재료가 너무 빨리 미끄러지거나 접히거나 묶일 수 있습니다. 압력이 너무 가벼우면 피드의 그립력이 떨어질 수 있습니다. 나는 작은 조정을 하고 각각을 테스트하는 것을 선호합니다. 한 번에 하나씩 변경하면 실제로 도움이 되는 것이 무엇인지 더 쉽게 확인할 수 있습니다. 좋은 테스트는 각 조정 후에 짧은 배치를 실행하는 것입니다. 번들이 원활하게 움직이고 기계가 조용하게 유지된다면, 나는 올바른 길을 가고 있다는 것을 압니다. 6. 마모된 부품이 고장나기 전에 확인한다. 나는 묶음과 닿는 부품에 매일 주의를 기울인다. 여기에는 다음이 포함됩니다. - 롤러 - 벨트 - 가이드 - 스프링 - 씰 - 커터 엣지(설정에서 하나를 사용하는 경우) 마모가 항상 극적으로 보이는 것은 아닙니다. 부품이 여전히 움직일 수 있지만 안정적인 작동을 위해서는 충분하지 않습니다. 하중이 가해지면 고르지 않게 잡거나 모양이 변형될 수 있습니다. 이러한 종류의 마모는 한 번의 큰 고장이 아닌 빈번한 사소한 용지 걸림으로 나타나는 경우가 많습니다. 나는 더 자주 교체해야 하는 부품을 간단하게 기록해 두는 것을 좋아합니다. 문제가 커지기 전에 패턴을 찾아내는 데 도움이 됩니다. 7. 매 수정 후 작은 배치로 테스트합니다. 단지 문제를 해결했다고 해서 용지 걸림이 없어졌다고 가정하지는 않습니다. 작은 테스트 배치를 실행하고 번들이 전체 경로를 통해 이동하는 것을 지켜봅니다. 입구와 중심점, 출구를 살펴봅니다. 기계가 여러 사이클 동안 안정적으로 유지되면 계속 진행합니다. 같은 소음이나 드래그가 다시 발생하면 멈추고 다시 확인합니다. 이 단계는 장기적으로 시간을 절약합니다. 전체 로드 후에 동일한 결함을 발견하는 것보다 빠른 테스트가 더 안전합니다. 작업 현장의 작은 예 어느 날 오후, 나와 함께 일했던 팀은 한 교대조에서 세 번이나 같은 문제에 직면했습니다. 처음에는 모두가 기계 설정에 집중했습니다. 확인해 보니 정상적으로 보였습니다. 실제 문제는 더 간단했습니다. 재료 변경 후 묶음이 약간 고르지 않게 쌓여서 피드가 약간 기울어졌습니다. 기계는 이를 한두 번 처리할 수 있지만 하루 종일 처리할 수는 없습니다. 스태킹 방식을 수정하고 피드 영역을 청소했으며 다음 실행을 위해 속도를 조금 낮췄습니다. 용지 걸림 문제는 즉시 완화되었습니다. 그래서 나는 멈춘 기계 부분뿐만 아니라 전체 경로를 보는 것을 좋아합니다. 용지 걸림을 줄이기 위한 나만의 규칙 저는 매일 하나의 규칙을 사용합니다. 재료를 안정적으로 유지하고, 경로를 깨끗하게 유지하고, 설정을 번들과 일치하게 유지합니다. 그 규칙을 따르면 기계는 더 적은 수의 정지 횟수로 작동합니다. 그 중 한 부분을 무시하면 문제는 대개 사소하지만 짜증나는 방식으로 다시 발생합니다. 엔드 번칭 기계의 잼을 자주 처리하는 경우 다음 점검부터 시작하겠습니다. - 공급 경로 검사 - 작업 영역 청소 - 번들 모양 확인 - 압력과 속도 균형 - 마모된 부품 관찰 - 각 조정 후 테스트 이 루틴은 추측에 의존하지 않기 때문에 실용적이라고 생각합니다. 원인을 찾아 고치고 라인을 계속 움직일 수 있는 명확한 방법을 제공합니다.

나는 한 가지 작은 습관이 묶음 라인에서 많은 중단을 줄이는 것을 보았습니다. 매 실행 전에 피드 경로를 깨끗하게 유지하고 정렬했습니다. 대부분의 용지 걸림은 큰 실패로 시작되지 않습니다. 작은 조각, 약간의 먼지, 느슨한 가닥 또는 약간 중앙에서 벗어난 가이드로 시작됩니다. 기계가 자재를 당기면 길이 좁아지고, 다음으로 보이는 것은 전체 교대근무의 리듬을 깨뜨리는 정지입니다. 그런 종류의 일시 중지에는 사람들이 생각하는 것보다 비용이 더 많이 듭니다. 이는 출력 속도를 늦추고 낭비를 가중시키며 작업자에게 추가적인 스트레스를 줍니다. 내 자신의 수정은 간단합니다. 저는 인피드 영역을 기계의 가장 민감한 부분처럼 취급합니다. 시작하기 전에 다음 사항을 확인합니다. - 가이드 롤러가 자유롭게 회전합니다. 피드 입구가 깨끗하게 유지됩니다. 경로 근처에 잘린 부분, 먼지 또는 느슨한 섬유가 없습니다. 재료가 비스듬하지 않고 직선으로 들어갑니다. 장력이 작업에 적합하며 너무 빡빡하지도 너무 느슨하지도 않습니다. 이 부분을 서두르지 않습니다. 빠르게 살펴보는 것은 정체를 멈추는 것보다 시간이 덜 걸리며, 작은 문제가 커지기 전에 이를 발견하는 데 도움이 됩니다. 제가 함께 일했던 한 공장에서는 매일 오후 같은 기계에서 반복적으로 문제가 발생했습니다. 운영자는 모터에 문제가 있다고 생각했습니다. 라인을 살펴보니 다른 원인을 발견했습니다. 가이드 근처에 작은 잔해물이 쌓이고 있었습니다. 멀리서 보면 쉽게 눈에 띄지 않았지만, 다음 묶음을 잡을 정도로만 길을 바꿨다. 직원이 교대 근무 시 짧은 청소 단계를 추가하자 작업 중단이 빠르게 감소했습니다. 기계가 새 것이 아니었습니다. 루틴이 좋아졌습니다. 소재 자체에도 관심을 갖고 있어요. 원료에 휘어짐, 먼지, 거친 모서리가 있는 경우 기계에 도착하기 전에 분류합니다. 번칭 머신은 입력이 균일하게 유지될 때 가장 잘 작동합니다. 불량한 재료를 라인에 강제로 통과시키면 롤러와 가이드에 피할 수 있는 응력이 발생합니다. 이는 일반적으로 피할 수 있었던 열, 마모 또는 용지 걸림으로 끝납니다. 저는 새로운 운전자를 교육할 때 다음과 같이 말합니다. 기계가 불평할 때까지 기다리지 마십시오. 길을 걷고, 경비원을 터치하고, 진입점을 살펴보고, 거기에 속하지 않는 것을 제거하세요. 그 습관은 통제력을 키워줍니다. 또한 회선이 깨끗하고 알려진 상태에서 시작되기 때문에 나중에 문제를 더 쉽게 해결할 수 있습니다. 이 팁은 간단하고 저렴하며 실용적이기 때문에 마음에 듭니다. 화려한 부품이나 긴 종료를 요구하지 않습니다. 주의를 요합니다. 이것이 바로 원활한 작동과 명확한 이유 없이 계속 멈추는 기계의 차이인 경우가 많습니다. 묶는 기계가 계속 작동하도록 하려면 공급하는 경로부터 시작합니다. 청소하세요. 정렬하세요. 작은 잔해물이 없도록 보관하세요. 이 루틴 덕분에 그 어떤 빠른 수정보다 다운타임이 더 많이 절약되었습니다.

번칭 머신이 막히기 시작하면 나는 그것을 작은 귀찮은 일로 여기지 않습니다. 나는 그것을 경고로 취급합니다. 막힘은 일반적으로 기계 내부의 흐름이 안정적이지 않음을 의미합니다. 재료가 한 지점에 모이기 시작하고 공급 속도가 느려지고 부하가 증가하며 라인의 리듬이 잃습니다. 나는 한 번의 용지 걸림이 몇 분 동안의 출력 손실, 더 많은 청소 및 작업자에게 더 많은 압력을 가하는 바쁜 근무 시간에 이런 일이 발생하는 것을 보았습니다. 제가 집중하는 것은 간단합니다. 재료가 원래대로 움직이지 않는 지점을 찾는 것입니다. 나는 명확한 확인 절차를 사용합니다. 1. 재료를 먼저 본다. 기계는 받은 것만 움직일 수 있다. 재료가 고르지 않거나, 축축하거나, 끈적거리거나, 크기가 크거나, 잔해물이 섞인 경우 막힘 현상이 빠르게 나타납니다. 나는 다음을 확인합니다: - 불균일한 크기 - 습기 축적 - 끈적한 잔류물 - 느슨한 섬유, 먼지 또는 스크랩 - 공급 경로에 비해 너무 두꺼운 묶음 나는 한때 작은 상점에서 일하면서 계속 기계를 비난했습니다. 진짜 문제는 원자재였습니다. 로딩 도어 근처에 보관한 후 약간 젖었습니다. 축축한 물질이 슈트에 달라붙어 계속 쌓였습니다. 가축을 건조한 곳으로 옮겨서 먹이기 전에 안정되게 두자 막힘 현상이 빠르게 감소했습니다. 2. 이송속도를 확인한다. 한 번에 너무 많은 재료가 투입되면 번칭머신이 막힐 수 있다. 운영자가 수요를 따라잡기 위해 라인을 밀어붙이려고 할 때 이 문제를 많이 봅니다. 나는 다음 징후를 관찰합니다. - 재료가 진입점에 쌓입니다. - 모터에서 긴장하는 소리가 납니다. - 피드가 고르지 않게 됩니다. - 기계가 멈췄다가 다시 시작됩니다. 피드가 너무 무거우면 줄이고 반응을 테스트합니다. 급하게 흐르는 것보다 꾸준한 흐름이 더 잘 작동합니다. 나는 여분의 재료를 강제로 통과시키고 교대조마다 걸림을 제거하는 것보다 기계가 깨끗한 속도로 계속 움직이는 것을 선호합니다. 3. 관문을 청소합니다. 모든 기계에는 쌓인 물질이 가라앉기를 좋아하는 지점이 있습니다. 호퍼, 공급 스로트, 롤러, 가이드 경로, 슈트, 배출 영역을 확인합니다. 내 청소 루틴은 간단합니다. - 기계를 안전하게 정지합니다. - 늘어진 재료를 제거합니다. - 포장된 잔여물을 제거합니다. - 끈적한 부분을 닦습니다. - 모서리와 가장자리를 검사합니다. - 주요 잔해물이 사라진 후 숨겨진 축적물이 있는지 확인합니다. 빠른 표면 닦기만으로는 충분하지 않습니다. 나막신은 먼지와 섬유질이 남아 있는 좁은 구석에서 시작되는 경우가 많습니다. 그 작은 층은 다음 잼의 기반이 됩니다. 4. 마모된 부품을 검사합니다. 마모된 부품은 재료의 이동 방식을 변화시킵니다. 표면이 거친 롤러, 구부러진 가이드, 느슨한 벨트 또는 손상된 블레이드는 모두 흐름 문제를 일으킬 수 있습니다. 나는 다음을 찾습니다: - 마모된 롤러 - 느슨한 패스너 - 둔한 절단 모서리 - 손상된 씰 - 잘못 정렬된 가이드 - 약한 벨트 또는 체인 하나의 가이드 플레이트가 약간만 이동했기 때문에 기계가 막히는 것을 계속해서 보았습니다. 간격이 작아 보였지만 재료는 몇 사이클마다 거기에 걸렸습니다. 부품이 재정렬된 후 문제가 중단되었습니다. 5. 정렬을 확인합니다. 경로가 직선이 아니면 재료가 고르게 움직이지 않습니다. 서로 문지르거나 비틀거나 뭉치기 시작합니다. 그것이 나막신이 시작되는 곳입니다. 나는 다음 사항을 확인합니다. - 공급 경로가 수평인지 - 롤러가 동일한 라인과 일치하는지 - 측면 가이드가 너무 세게 쥐지 않고 재료를 고정하는지 - 배출 경로가 열려 있는지 여부 작은 정렬 오류로 인해 막힘이 반복적으로 발생할 수 있습니다. 기계는 여전히 작동할 수 있지만 예상보다 더 많은 저항을 받아 작동합니다. 6. 온도와 습도를 관찰합니다. 일부 재료는 방이 따뜻하거나 습해지면 거동이 빠르게 변합니다. 먼지가 달라붙을 수 있습니다. 섬유가 부풀어오를 수 있습니다. 끈적한 잔여물이 평소보다 빨리 형성될 수 있습니다. 나는 다음 사항을 주의 깊게 관찰합니다. - 실내 습도 - 보관 상태 - 기계 근처의 결로 - 운송 후 재료 온도 습기가 계속 문제를 일으키는 경우 기계를 다시 만지기 전에 보관 및 취급을 조정합니다. 건조한 공급 경로가 도움이 되지만 건조한 재료도 중요합니다. 7. 나는 기계를 청소하기 전에 완전히 종료될 때까지 기다리지 않고 정기적인 청소 루틴을 설정했습니다. 이러한 접근 방식은 일반적으로 장기적으로 더 많은 비용이 듭니다. 제 루틴은 간단합니다. - 짧은 정지 시 빠른 청소 - 설정된 간격으로 더욱 심층적인 청소 - 모든 유지 관리 주기 중 부품 점검 - 반복되는 막힘 지점 확인 이 습관은 패턴을 찾는 데 도움이 됩니다. 몇 교대 근무마다 동일한 영역이 막히면 다음 점검에 집중해야 할 부분을 알 수 있습니다. 8. 운전자가 조기 징후를 인지하도록 교육합니다. 운전자가 조기 경고 징후를 포착하면 막힘을 많이 줄일 수 있습니다. 나는 사람들에게 다음 사항을 관찰하도록 가르칩니다. - 소리의 변화 - 느린 공급 - 재료 백업 - 추가 진동 - 시동 중 더 많은 저항 작업자가 일찍 반응하면 수정 사항은 작게 유지됩니다. 기계가 경고 표시를 계속 실행하면 일반적으로 용지 걸림이 커집니다. 실제 사례가 눈에 띕니다. 배출구 근처의 묶음 기계가 막혀 포장 라인이 계속 중단되었습니다. 팀에서는 이미 여러 번 청소했기 때문에 기계를 교체해야 한다고 생각했습니다. 재료 경로를 확인해 보니 슈트의 굴곡부 근처에 미세 먼지와 끈적끈적한 잔여물이 섞여 있는 것을 발견했습니다. 재료는 한 눈에 평범해 보였지만 굽은 부분에는 실행할 때마다 잔해가 남아 있었습니다. 슈트를 청소하고, 청소 간격을 변경하고, 원료 처리를 원활하게 했습니다. 그 이후에는 줄이 더욱 안정적으로 이어졌습니다. 그것이 제가 계속해서 강조하는 점입니다. 반복되는 나막신에는 일반적으로 패턴이 있습니다. 기계가 항상 주요 문제는 아닙니다. 때로는 재료, 설정 또는 루틴으로 인해 막힘이 발생하는 경우가 있습니다. 나의 접근 방식을 한 줄로 요약한다면, 증상을 쫓기 전에 원인을 찾는다. 막히는 번칭 기계에는 더 나은 공급, 더 깨끗한 접촉점, 적절한 정렬 및 안정적인 재료 제어가 필요합니다. 이러한 부분을 잘 관리하면 기계가 방해 없이 작동하고 업무가 훨씬 쉬워집니다. 귀하의 문의를 환영합니다: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632.

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