케이블 압출 기계의 작동 절차

2025,06,10

케이블 압출은 플라스틱 원료를 외부 손상 및 기계식 마모로부터 케이블 코어를 보호하는 연속 프로파일로 변환하는 과정입니다. 고품질 케이블 압출기는이 프로세스가 원활하게 작동하도록하여 케이블 용 안정적인 단열재와 외피 레이어를 생성합니다. 오늘날 전문 케이블 압출기 기계 제조업체 인 Hongli는 케이블 압출 라인의 표준 작동 절차를 보여줍니다.

1. 수용 점검

압출기 기계를 시작하기 전에 연산자는 윤활, 전송 및 전기 제어 시스템을 검사해야합니다. 모든 문제는 관련 직원이 즉시 해결해야합니다.

운영자는 제품 사양에 따라 올바른 금형을 설치하고 플라스틱 두께의 편차를 피하기 위해 다이 코어와 외부 다이 간의 간격을 조심스럽게 조정해야합니다.

2. 준비 준비

가열 시스템은 기술 요구 사항에 따라 각 영역의 온도를 조정하여 2-3 시간 전에 전환해야합니다. 과열 또는 불충분 한 가열은 재료 가소화 및 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 재료 및 장비 준비

모든 플라스틱 재료와 반제품 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오. 생산 중에 적절한 정렬을 보장하기 위해 케이블 길이와 굽힘 반경을 기준으로 적절한 테이크 업 릴을 선택하십시오.

압출기 기계 나사, 트랙션 속도, 와이어 방향, 테이크 업/릴리스 메커니즘, 온도 제어 및 전기 스위치를 테스트하기 위해 드라이 런을 수행하십시오. 모든 시스템이 정상적으로 작동하면 생산을 시작하십시오.

4. 추출 프로세스

-피드 및 모니터링 : 자격을 갖춘 플라스틱이 호퍼에로드됩니다. 연산자는 스테이션을 떠나지 않고 전류, 전압 및 피드 레벨을 지속적으로 모니터링해야합니다.

-조정 및 조정 : 플라스틱이 다이를 종료하면 가보충을 점검하십시오. 플라스틱 층의 두께와 적절한 중심을 보장하기 위해 다이를 조정하십시오.

-샘플링 및 검사 : 외경, 표면 부드러움 및 기포 또는 화상과 같은 가능한 결함을 포함한 제품 품질을 점검하십시오.

-생산 시작 : 팀을 명확하게 정리하고, 역할을 할당하며, 공식 운영을 시작합니다.

-와이어 공급 : 압출기에 와이어 코어를 공급하고 압출기 기계 나사 및 트랙션 속도를 제어하여 필요한 절연 두께를 달성합니다. 케이블이 테이크 업 릴에 균등하게 감겨 있는지 확인하십시오.

-품질 관리 : 제품 직경을 자주 측정하고, 표면 품질을 검사하며, 장비 작동 및 가열 안정성을 모니터링합니다. 일관된 압출을 유지하고 접착제 파손 또는 층 분리를 피하십시오.

운영자는 또한 절연 품질을 모니터링하고 자격이없는 섹션이 테이크 업 릴에 들어가도록하지 않아야합니다. 짧은 조각을 다듬어야하며, 막힘이나 물 유입을 피하기 위해 조인트를주의 깊게 추적합니다.

5. 종료 절차

-스톱 시퀀스 : 먼저 트랙션 파워를 자른 다음 주 모터를 중지하십시오. 다이 헤드를 제거하고 호퍼 밸브를 닫고 기계 배럴과 압출기 기계 나사를 청소하십시오.

-트리거 청소 : 과열, 긴 다운 타임 또는 플라스틱 연소의 경우 생산이 끝난 후 다이 헤드를 청소하십시오.

-퇴거성 청소 : 청소 된 구성 요소가 건조하고 다음 교대를 위해 준비되었는지 확인하십시오. 생산 로그, 레이블 및 추적 카드를 작성하십시오.

-조정 준비 : 다음 배치를위한 곰팡이, 반제품 및 트레이를 준비하십시오.

-시스템 종료 : 전원을 끄면 기계를 떠나기 전에 물, 공기 및 전원이 꺼져 있는지 확인하십시오.

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작가:

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