PVC 케이블 압출기 기계는 어떻게 작동합니까? 워크 플로 및 모범 사례 이해

2025,06,10

PVC 케이블 압출기 기계는 최신 와이어 및 케이블 제조 산업에서 중요한 역할을합니다. 주요 목적은 PVC와 같은 용융 중합체 재료를 사용하는 도체 (일반적으로 구리 또는 알루미늄)에 보호 단열층을 적용하는 것입니다. 이 기계의 작업 공정은 정확한 기계, 열 및 제어 시스템의 조합으로, 케이블 생산에서 고속 및 고품질 단열 및 재킷을 달성하도록 설계되었습니다.

PVC 압출기 기계의 운영 환경 요구 사항

최적의 성능을 위해서는 안정적인 실내 환경에 케이블 압출 기계를 설치해야합니다. 주변 온도는 -20 ° C ~ 40 ° C로 유지되어야하며 습도 수준은 85%를 초과하지 않습니다. 전기 성분이나 금속 부품을 손상시킬 수있는 전도성 먼지 나 부식성 가스가 없어야합니다. 또한, 기계는 진동 또는 물리적 영향의 원천에서 멀리 떨어져있어 장기적인 작동 안정성과 제품 일관성을 보장해야합니다.

PVC 압출기 기계 워크 플로가 설명되었습니다

압출기 기계는 가열을 통해 중합체 과립을 녹이고 압출기 기계 나사를 사용하여 용융 물질을 전달합니다. 이 나사는 회전 전단을 적용하여 특수 다이 헤드를 통해 점성 용융물을 밀어 넣습니다. 플라스틱이 다이를 종료함에 따라 케이블 도체 또는 코어를 균일하게 코팅하여 연속 절연 시스를 형성합니다.

압출기를 선택할 때는 나사 직경과 기계 용량을 생성되는 케이블의 크기와 유형과 일치하는 것이 중요합니다. 소형 직경 와이어에 대형 나사를 사용하면 오버 멜팅 또는 수지 분해로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 90mm 나사로 2.0mm 케이블을 생산하면 배럴에 과도한 거주 시간이 발생하여 열 손상, 제품 불일치 및 조기 장비 마모가 발생할 수 있습니다.

최신 케이블 압출기 설정에는 온도 제어 장치, 크로스 헤드, 자동 재료 로더 및 건조기와 같은 통합 시스템이 포함됩니다. 일부 라인에는 특히 실리콘 와이어 압출 라인 또는 화학 발포선 압출 라인과 같은 고성능 설치에서 스트라이프 압출기 또는 듀얼 층 구성이 특징입니다.

사전 시작 준비

작동이 시작되기 전에 여러 단계를 수행해야합니다.

플라스틱 펠릿이 완전히 건조되었는지 확인하십시오.

차단기 플레이트, 필터 및 맨드릴을 포함하여 올바른 유형의 다이 헤드를 설치하십시오.

히터와 열전대를 안전하게 부착하고 잠재적 누출 지점을 확인하십시오.

다이 헤드 및 스트라이프 압출기 (해당되는 경우)를 수동으로 정렬합니다.

배럴을 예열하고 정해진 온도에 도달 할 때까지 죽습니다.

열 팽창 후 모든 조정 볼트를 조입니다.

펠트 플라스틱이 나사를 전단시킬 수 있으므로 압출기 기계를 차갑게하지 마십시오.

작동 중

용융물이 다이에서 꾸준히 흐르면서 초기 공급이 느려져서 점차적으로 재료 입력을 증가시켜야합니다. 케이블 코어는 압출 시스템을 통해 정렬되고 안내 된 다음 모든 다운 스트림 장비를 참여시켜야합니다. 온도, 속도 및 층 두께와 같은 프로세스 매개 변수는 제품 사양에 따라 제어 패널을 통해 미세 조정해야합니다. 표면 부드러움, 동심성 및 직경의 품질 검사는 정기적으로 수행해야합니다.

종료 절차

생산이 완료되거나 중단 될 때 :

플라스틱 공급을 중단하고 배럴을 완전히 비우십시오.

예열기, 냉각 탱크 및 파우더 코터와 같은 모든 보조 장치를 종료하십시오.

강성 PVC의 경우 완전한 종료 전에 소프트 PVC 펠릿으로 나사를 플러시하십시오.

폴리올레핀 가공에서 산소 침투를 피하기 위해 하중 하에서 선을 멈추십시오.

다음 사이클 전에 다이 헤드, 나사 및 배럴을 철저히 청소하십시오.

셧다운 중 적절한 유지 보수는 특히 Teflon 와이어 압출 라인 또는 실리콘 와이어 압출기에 사용되는 것과 같은 까다로운 재료를 실행할 때 기계의 수명과 일관된 제품 품질을 보장합니다.

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