케이블 연선 기계의 87%가 조기에 고장나는 이유와 이를 중지하는 방법

나는 케이블 꼬는 기계가 몇 가지 간단한 이유로 일찍 실패하는 것을 보았고, 대부분은 작은 규모로 시작했습니다. 기계는 처음에는 잘 작동할 수 있습니다. 트위스트가 고르게 보입니다. 모터 소리는 정상입니다. 그런 다음 표지판이 쌓이기 시작합니다. 진동이 커집니다. 전선 경로가 표류합니다. 드라이브 영역에 열이 쌓입니다. 오래 지속되어야 할 부품이 너무 빨리 마모됩니다. 제 경험상 초기 실패는 기본을 무시한 데서 오는 경우가 많습니다. 나는 단 하나의 원인을 보지 못합니다. 체인이 보입니다. 장력 조절이 제대로 되지 않는 것이 가장 큰 이유 중 하나입니다. 와이어가 너무 세게 당기면 기계 전체에 부하가 증가합니다. 베어링은 더 열심히 작동합니다. 스핀들이 긴장감을 느낍니다. 최종 케이블은 한 번에 빡빡해 보이고 다음 번에는 느슨해 보일 수 있습니다. 실제 문제는 시작 시 장력 설정이었는데 한 상점에서 라인 끝 부분에서 제품 품질을 계속 조정하는 것을 보았습니다. 잘못된 정렬로 인해 또 다른 숨겨진 비용이 발생합니다. 릴, 가이드 또는 비틀림 경로의 작은 오프셋으로 인해 기계가 고르지 않게 마모될 수 있습니다. 운영자는 첫날에는 이를 알아차리지 못할 수도 있습니다. 몇 번의 생산 주기가 지나면 부품이 닿아서는 안되는 곳에서 마찰이 시작됩니다. 그 마찰은 열로 변하고 열은 손상으로 변합니다. 윤활 문제로 인해 기계 수명도 단축됩니다. 건식 베어링은 한 번에 고장나지 않습니다. 신호를 보냅니다. 소리가 변합니다. 모션이 거칠게 느껴집니다. 기계가 부드러움을 잃습니다. 한 번은 공장에서 모터가 계속 작동하여 모터를 교체하는 것을 본 적이 있지만 실제 문제는 건식 롤러와 그리스 주입 지점을 놓친 것이었습니다. 간단한 점검으로 많은 수고를 덜 수 있었을 것입니다. 먼지, 스크랩, 전선 잔여물도 같은 종류의 피해를 입힐 수 있습니다. 케이블 꼬는 기계는 깨끗한 공간에서 가장 잘 작동합니다. 움직이는 부품에 이물질이 들어가면 마찰이 증가합니다. 기름과 먼지가 섞이면 쌓이는 것이 더욱 심해집니다. 기계가 움직임에 저항하기 시작합니다. 그런 다음 작업자는 라인을 더 세게 밀고 마모가 더 빨리 증가합니다. 잘못된 속도는 또 다른 일반적인 원인입니다. 일부 팀은 출력을 추적하여 기계가 준비되기 전에 속도를 높입니다. 그 움직임은 단기적으로는 좋아 보인다. 그런 다음 비틀림 품질이 떨어지고 진동 수준이 올라가며 부품이 빨리 노화됩니다. 나는 와이어 크기와 기계 유형에 비해 라인이 너무 빠르게 설정되었을 때 이런 일이 발생하는 것을 보았습니다. 그 결과 낭비가 늘어나고, 중단 후 시작이 필요한 작업이 늘어나고, 수리 요청도 늘어났습니다. 저렴하거나 약한 부품도 서비스 수명을 단축시킬 수 있습니다. 케이블 꼬는 기계는 내부 부품이 작업과 일치할 경우에만 제대로 작동할 수 있습니다. 베어링, 벨트, 샤프트 또는 컨트롤러의 등급이 낮은 경우 기계는 한동안 작동할 수 있지만 꾸준히 사용하면 버틸 수 없습니다. 이런 일이 발생하더라도 나는 먼저 기계를 비난하지 않습니다. 부품목록을 보니 운전자 습관은 많은 사람들이 기대하는 것보다 더 중요합니다. 숙련된 조작자는 소리의 변화를 듣습니다. 급한 운영자는 이를 무시할 수도 있습니다. 세심한 작업자가 스풀을 확인하고 장력을 관찰하며 트위스트가 풀리면 라인을 멈춥니다. 부주의한 시동은 단기간 내에 좋은 기계를 손상시킬 수 있습니다. 한 단계를 놓치면 오랜 수리가 필요할 수 있습니다. 케이블 연선 기계의 수명을 연장하려면 다음과 같은 몇 가지 점검 사항에 중점을 둡니다. - 와이어 장력을 일정하게 유지합니다. - 와이어 유형 및 부하에 기계 속도를 일치시킵니다. - 각 실행 전에 정렬을 확인합니다. - 일정에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바릅니다. - 먼지, 스크랩, 잔여물을 제거합니다. - 열, 소음 및 진동에 주의합니다. - 마모된 부품이 고장나기 전에 교체합니다. - 작업자에게 조기 경고 신호를 발견하도록 교육합니다. 또한 간단한 로그를 유지하는 것을 좋아합니다. 멋진 것은 없습니다. 소음, 진동, 오일 사용 및 부품 마모에 대해서만 메모하십시오. 그 기록에는 이야기가 담겨 있습니다. 기계는 일반적으로 경고 없이 고장이 나지 않습니다. 흔적을 남깁니다. 내가 일했던 한 가게에서는 몇 달에 한 번씩 같은 기계가 고장이 났습니다. 그들은 브랜드를 비난했습니다. 자세히 살펴보니 문제는 브랜드가 아니었습니다. 팀은 다양한 크기의 와이어를 사용하고 윤활 점검을 건너뛰었으며 하루 종일 최고 설정에 가까운 속도를 유지했습니다. 이러한 습관을 바꾼 후 기계 수명이 향상되었고 수리 요청이 감소했습니다. 그렇기 때문에 나는 초기 실패를 불운으로 여기지 않습니다. 나는 그것을 신호로 취급합니다. 기계는 공정이 약한 부분을 보여줍니다. 일찍 들으면 다운타임과 부품에 드는 비용이 줄어듭니다. 기다리면 수리비가 빨리 늘어요. 케이블 연선 기계는 장력이 안정적이고 부품이 깨끗하게 유지되며 작업자가 주의 깊게 작업할 때 오랫동안 잘 작동할 수 있습니다. 이러한 기본이 무너지면 일반적으로 조기 실패가 뒤따릅니다.

나는 많은 케이블 연선 기계 고장이 불균일한 가닥 공급, 추가 진동, 뜨거운 베어링 및 약간 이상해 보이는 비틀림과 같은 작은 징후로 시작되는 것을 보았습니다. 대부분의 경우 기계가 한꺼번에 고장나는 것은 아닙니다. 먼저 경고를 보냅니다. 나는 이러한 경고에 주의를 기울이고 수리 작업, 생산량 손실, 배송 지연 스트레스를 많이 줄여줍니다. 나는 케이블 꼬는 선으로 작업할 때 기계를 안정적으로 유지하는 간단한 수정에 중점을 둡니다. 이것은 멋진 트릭이 아닙니다. 이는 플로어에서 실질적인 변화를 만들어내는 기본적인 습관입니다. 1. 스트랜드 장력을 균일하게 유지하십시오. 장력이 고르지 않으면 케이블 연선 기계가 손상되는 가장 빠른 방법 중 하나입니다. 한 가닥이 다른 가닥보다 더 세게 당기면 기계가 스스로 싸우기 시작합니다. 비틀림이 불안정해지고, 제품이 지저분해 보이고, 부품이 더 빨리 마모됩니다. 나는 달리기가 시작되기 전에 모든 스풀의 장력을 확인합니다. 나는 또한 처음 몇 분 동안 기계를 지켜봅니다. 한쪽이 더 빨리 움직이거나 더 빡빡해지면 바로 멈춰서 조정합니다. 나는 한 작은 공장이 하나의 공급 릴이 너무 빡빡하게 설정되어 있기 때문에 절반의 교대 시간을 잃는 것을 본 적이 있습니다. 교환원은 기계에 문제가 있다고 생각했습니다. 그렇지 않았습니다. 가닥 균형이 진짜 문제였습니다. 2. 가이드 롤러 및 접촉점을 청소하십시오. 먼지, 와이어 잔여물 및 오일 축적은 케이블이 기계를 통과하는 방식을 변화시킬 수 있습니다. 더러운 롤러는 매번 같은 방식으로 고정되지 않습니다. 이러한 작은 변화로 인해 미끄러짐, 비틀림 오류 및 모터에 추가 부하가 발생할 수 있습니다. 나는 청소를 막판 수리가 아니라 일상의 일부로 삼습니다. 가이드 롤러를 닦고, 구멍을 확인하고, 공급 경로 주변의 잔해물을 제거합니다. 또한 케이블이 너무 세게 문지르는 부분을 보여주는 마모된 흔적도 찾습니다. 경로가 깨끗하면 장비가 더 적은 저항으로 작동하는 데 도움이 됩니다. 저항이 적다는 것은 스트레스가 적다는 것을 의미합니다. 3. 소음이 커지기 전에 베어링 마모를 점검하십시오. 베어링이 극적으로 고장나서 문제를 일으킬 필요는 없습니다. 나는 기계가 낮은 윙윙거리는 소리로 시작한 다음 약간 덜거덕거리는 소리를 내다가 완전히 멈추는 것을 들었습니다. 그 단계에서는 이미 피해가 확산되고 있습니다. 나는 소리의 변화를 듣고, 하우징에 열이 있는지 만져보고, 있어서는 안되는 움직임이 있는지 확인합니다. 베어링이 거칠어지거나 뜨거워지면 조기에 교체합니다. 한 유지보수 기술자는 “베어링에서 비명이 나올 때까지 기다린다면 이미 너무 오래 기다린 것입니다.”라고 말한 적이 있습니다. 나는 그것에 동의합니다. 나는 작은 소음 변화를 신뢰하는 법을 배웠습니다. 4. 케이블 사양에 맞는 꼬임 비율을 유지하십시오. "충분히 가까운" 것처럼 보이는 꼬임 설정은 여전히 ​​문제를 일으킬 수 있습니다. 너무 많이 비틀면 와이어에 스트레스가 가해져 기계가 마모될 수 있습니다. 비틀림이 너무 적으면 제품이 약해지고 권선이 불안정해질 수 있습니다. 케이블 사양을 기계 가까이에 두고, 생산 시작 전 꼬임률을 확인합니다. 제품 유형이 변경되면 마지막 설정이 작동한다고 가정하지 않습니다. 기계를 재설정하고 먼저 짧은 길이를 테스트합니다. 나는 라인이 일정보다 늦어서 운영자가 이 부분을 서두르는 것을 보았습니다. 그것은 대개 역효과를 낳습니다. 하나의 잘못된 설정으로 인해 아무도 재작업을 원하지 않는 불량 케이블 더미가 생길 수 있습니다. 5. 전체 피드 경로 전체에서 정렬을 관찰합니다. 피드 경로가 작은 각도만큼 벗어나면 케이블이 마찰되거나 구부러지거나 표류할 수 있습니다. 추가된 항력은 시간이 지남에 따라 축적되어 고장 위험으로 이어집니다. 스풀에서 트위스트 헤드까지의 정렬을 확인합니다. 나는 너무 높거나, 너무 낮거나, 중심에서 약간 벗어난 부분을 찾습니다. 작은 오프셋으로도 고르지 않은 마모가 발생할 수 있습니다. 간단한 예: 한 고객이 몇 주마다 동일한 가이드 부품을 계속 교체했습니다. 실제 문제는 몇 센티미터 떨어진 곳에 브래킷이 이동되어 있다는 것이었습니다. 라인을 수정하자 문제가 중단되었습니다. 6. 과하지도 과하지도 않은 안정적인 윤활을 사용하십시오. 건조한 부분은 마찰을 일으킵니다. 그리스가 너무 많으면 먼지가 유입되어 기계가 지저분해질 수 있습니다. 나는 윤활의 균형을 유지하고 깨끗하게 유지하려고 노력합니다. 나는 움직이는 부품에 대해 정해진 일정을 따르고 서비스되는 부품에 적합한 유형의 윤활유를 사용합니다. 또한 새 그리스를 바르기 전에 오래된 잔여물을 제거합니다. 더러운 축적물을 새 윤활유와 혼합하는 것은 도움이 되지 않습니다. 누군가가 한 부분에 지나치게 기름칠을 했기 때문에 기계가 더 뜨거워지는 것을 본 적이 있습니다. 여분의 그리스로 인해 먼지가 갇혀 부품 속도가 느려졌습니다. 작은 실수, 큰 비용. 7. 작업자가 작은 변화를 조기에 발견하도록 교육하십시오. 기계는 종종 정지하기 전에 문제를 표시합니다. 작업자는 이를 듣거나 느끼거나 제품 이동을 봅니다. 그래서 나는 실습 교육을 매우 중요하게 생각합니다. 저는 운전자에게 소음, 진동, 케이블 모양, 스풀 풀 및 모터 열의 변화를 관찰하도록 가르칩니다. 회선이 계속 운행되더라도 작은 문제는 조기에 보고해 달라고 요청합니다. 그 습관이 기계를 보호합니다. 나와 함께 일했던 한 운영자는 트위스트 헤드 근처에서 가벼운 떨림을 발견했습니다. 그는 교대가 끝나기 전에 그것을 보고했습니다. 헐거운 패스너와 마모된 지지 부분을 발견했습니다. 만약 그가 그것을 무시했다면, 기계는 다음 날 멈출 수도 있었습니다. 나는 케이블 꼬임 기계 관리를 일회성 수리 작업으로 취급하지 않습니다. 나는 그것을 꾸준한 일상으로 취급합니다. 장력을 균일하게 유지하고, 접촉점을 청소하고, 베어링을 관찰하고, 비틀림 비율을 올바르게 설정하고, 정렬을 확인하고, 윤활을 제어하고, 작업자를 잘 교육하면 기계가 더 적은 정지와 스트레스로 작동합니다. 이러한 접근 방식 덕분에 작업 현장에서 겪게 되는 여러 가지 좋지 않은 상황에서 나를 구해 주었습니다. 간단한 작업이지만 작동합니다.

나는 단순한 이유 때문에 케이블 연선 기계가 일찍 마모되는 것을 보았습니다. 먼지가 쌓이고, 윤활이 무시되고, 장력이 드리프트되고, 작은 소음이 무시됩니다. 케이블 연선 기계를 더 오래 작동시키고 싶을 때 고장이 나기를 기다리지 않습니다. 나는 기계를 천천히 손상시키는 작은 것들에 관심을 가지고 있습니다. 이러한 습관은 부품을 절약하고 중단을 줄이며 케이블 품질을 안정적으로 유지합니다. 1. 교대근무마다 기계를 깨끗하게 유지합니다. 케이블 먼지, 전선 조각, 기름 얼룩은 많은 사람들이 예상하는 것보다 더 많은 해를 끼칩니다. 롤러, 커버 및 조인트에 정착됩니다. 그들은 또한 마모의 흔적을 숨깁니다. 나는 기계 본체를 닦고, 작업 영역을 청소하고, 움직이는 부품 근처에 떨어져 있는 부스러기를 제거합니다. 또한 가이드 경로도 확인합니다. 가이드가 더러워지면 케이블이 긁히고 비틀림 시스템에 부담을 줄 수 있기 때문입니다. 기계가 깨끗하면 느슨한 볼트, 마모된 벨트 또는 누출 지점을 조기에 발견할 가능성이 더 높아집니다. 2. 올바른 윤활 방법을 사용합니다. 케이블 꼬는 기계는 부드러운 움직임이 필요합니다. 건조한 부품은 열, 소음 및 추가적인 마찰을 발생시킵니다. 그러한 종류의 스트레스는 서비스 수명을 단축시킵니다. 나는 기계에 나열된 윤활 지점을 따르고 올바른 오일이나 그리스를 사용합니다. 나는 너무 많이 추가하지 않습니다. 그리스가 너무 많으면 먼지를 끌어당겨 움직임을 차단하는 두꺼운 층을 형성합니다. 그리스가 너무 적으면 금속 부품이 서로 강하게 마찰됩니다. 제가 작업한 한 라인에서는 운영자가 매일 그리스를 계속 추가했습니다. 기계는 관리가 잘 된 것처럼 보였지만 롤러가 끈적해지고 케이블 경로가 거칠어졌습니다. 고정된 윤활 루틴을 설정한 후 기계가 더 원활하게 작동하고 소음 수준이 감소했습니다. 3. 케이블 장력과 꼬임 설정을 관찰합니다. 잘못된 장력은 케이블 꼬는 기계를 마모시키는 가장 빠른 방법 중 하나입니다. 장력이 너무 높으면 모터와 베어링이 예상보다 더 열심히 작동합니다. 장력이 너무 느슨하면 케이블이 고르지 않게 꼬여 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 제작이 시작되기 전에 텐션을 체크해요. 또한 케이블 유형에 맞춰 트위스트 설정을 유지합니다. 얇은 케이블과 두꺼운 케이블은 동일한 설정을 요구하지 않습니다. 제품 사양을 바꾸면 추측 대신 기계를 재설정합니다. 이러한 습관은 기계와 제품을 모두 보호합니다. 결함이 적고 비틀림 장치가 하루 종일 잘못된 설정과 싸우지 않습니다. 4. 마모된 부품이 고장나기 전에 검사합니다. 롤러, 벨트, 베어링, 가이드, 커터는 영원히 지속되지 않습니다. 나는 그들이 깨질 때까지 기다리지 않습니다. 나는 작은 징후를 찾습니다. - 롤러의 고르지 않은 마모 - 벨트 균열 - 베어링 소음 - 움직이는 부품 주변의 열 - 케이블 표면의 흔적 이러한 징후 중 하나를 발견하면 부품 생산에 실패하기 전에 교체할 ​​계획을 세웁니다. 샤프트가 손상되거나 모터가 타거나 장시간 정지하는 것보다 저렴한 부품 교체가 더 좋습니다. 기계가 여전히 작동하고 있기 때문에 작은 베어링 소음을 무시한 경우가 기억납니다. 며칠 후 베어링이 샤프트 하우징을 붙잡아 손상시켰습니다. 간단한 교체가 훨씬 더 비싼 수리로 바뀌었습니다. 그 교훈은 나에게 남아있었습니다. 5. 전기 부품을 안정적이고 건조하게 유지합니다. 케이블 꼬는 기계도 제어 상자, 스위치, 센서 및 배선에 따라 다릅니다. 이러한 부품이 느슨해지거나 축축해지거나 더러워지면 기계 전체가 작동할 수 있습니다. 나는 다음 사항을 확인합니다. - 느슨한 단자 - 마모된 와이어 - 제어 캐비닛 내부의 먼지 - 전기 부품 근처의 습기 - 모터 또는 패널의 비정상적인 열 또한 기계 주변을 건조하고 깔끔하게 유지합니다. 물, 기름, 먼지는 전기 부품 근처에 속하지 않습니다. 센서가 잘못된 신호를 보내는 것을 보면 즉시 기계를 비난하지 않습니다. 배선, 커넥터, 장착 지점을 확인합니다. 6. 작업자가 작은 변화를 인지하도록 교육합니다. 기계는 종종 실제 고장이 발생하기 전에 경고 신호를 보냅니다. 문제는 많은 사람들이 이러한 징후에 익숙해진다는 것입니다. 나는 운전자에게 소리의 변화를 듣고, 추가 진동을 느끼고, 뭔가 이상하다고 느낄 때 기계를 멈추는 방법을 가르칩니다. 또한 각 교대조가 동일한 루틴을 따르도록 기계 근처에 짧은 체크리스트를 보관합니다. 체크리스트에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 작업 영역 청소 - 오일 레벨 확인 - 케이블 경로 검사 - 장력 확인 - 이상한 소음 듣기 - 패널의 경고 확인 이렇게 하면 모든 사람이 같은 입장을 유지할 수 있습니다. “아직 작동하니까 놔두겠다”고 말하는 습관도 막아준다. 7. 나는 간단한 유지관리 기록을 유지한다. 나는 기억에만 의존하지 않는다. 작은 노트나 디지털 기록은 패턴을 보는 데 도움이 됩니다. 나는 다음 사항을 기록합니다. - 기계를 청소할 때 - 교체한 부품 - 소음이나 열이 발생한 곳 - 추가 마모를 초래한 케이블 유형 - 근무 교대 근무자 메모 이 기록은 반복되는 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. 동일한 롤러가 너무 빨리 마모되면 정렬을 확인합니다. 동일한 모터가 뜨거워지면 부하, 환기, 배선을 살펴봅니다. 간단한 기록은 무작위 수리를 더 나은 결정으로 바꿔줍니다. 나는 케이블 꼬는 기계를 무시할 수 있는 도구가 아니라 일상적인 작업 파트너처럼 대할 때 더 오래 지속된다는 것을 발견했습니다. 청소하세요. 윤활유를 잘 발라주세요. 장력을 확인하세요. 마모된 부품을 조기에 교체하십시오. 전기적 측면을 안정적으로 유지하십시오. 팀을 훈련시키세요. 내용을 적어보세요. 이러한 접근 방식은 화려하게 느껴지지는 않지만 효과가 있습니다. 그리고 기계가 원활하게 작동하면 수리에 에너지를 덜 쓰고 정상적인 생산에 더 많은 에너지를 소비합니다.

나는 동일한 기본 이유 때문에 케이블 꼬는 기계가 빠르게 고장나는 것을 계속 봅니다. 기계가 필요한 것보다 더 세게 밀린 다음 작은 결함이 종료될 때까지 무시됩니다. 라인이 멈추면 비용은 수리비 뿐만이 아니다. 또한 생산량 손실, 성급한 주문, 피곤한 작업자 및 많은 추측을 목격합니다. 많은 팀이 놓치고 있는 부분이 바로 이것이다. 케이블 연선 기계는 한 번의 큰 실수로 인해 실패하는 경우가 거의 없습니다. 일반적으로 너무 오랫동안 열려 있는 많은 작은 것들로 인해 실패합니다. 제가 먼저 확인하는 문제는 간단합니다. - 잘못된 장력 설정 장력이 너무 높으면 케이블 코어가 움직이는 모든 부품을 더 세게 잡아당깁니다. 베어링이 더 빨리 마모됩니다. 모터가 부하됩니다. 전선 경로가 표류하기 시작합니다. 장력이 너무 낮으면 비틀림이 불안정해집니다. 기계는 여전히 작동하지만 품질이 떨어지고 작업자가 계속 조정합니다. - 윤활 불량 건식 접촉점은 열과 마찰을 발생시킵니다. 교대 근무가 시작될 때 기계 소리가 정상적으로 들리다가 몇 시간 후에는 그리스가 오래되었거나 없어져서 소음이 나는 것을 본 적이 있습니다. - 먼지와 스크랩이 쌓여 케이블 라인이 잔해물을 만듭니다. 가이드, 롤러 및 움직이는 조인트 근처에 먼지가 쌓입니다. 아무도 그것을 지우지 않으면 기계는 매일 추가적인 저항을 받으며 작동합니다. - 케이블과 맞지 않는 속도 하나의 케이블 유형은 특정 속도에서 잘 작동할 수 있습니다. 다른 하나는 더 느린 피드와 더 부드러운 설정이 필요합니다. 라인이 재료에 비해 너무 빠르게 작동하면 기계가 더 많이 흔들리고 부품이 더 빨리 마모됩니다. - 느슨한 부품과 열악한 정렬 느슨한 볼트나 작은 오프셋은 무해해 보일 수 있습니다. 나는 그 작은 틈이 진동으로 바뀌는 것을 지켜보았는데, 진동은 비틀림 기계를 손상시키는 가장 빠른 방법 중 하나입니다. - 약한 작업자 습관 일부 작업자는 새로운 소리가 들린 후에도 라인을 계속 작동합니다. 일부는 기록하지 않고 설정을 변경합니다. 어떤 사람들은 잘못이 명백해질 때까지 기다립니다. 그런 습관은 기계 수명을 빠르게 단축시킵니다. - 마모 부품 기록 없음 플랜트에서 베어링 변경, 벨트 점검, 가이드 마모 또는 모터 온도를 추적하지 않으면 동일한 결함이 반복됩니다. 팀이 기계를 수리하지만 근본 원인은 그대로 유지됩니다. 간단한 예가 떠오른다. 나는 혼합 구리 케이블 작업에 사용되는 케이블 연선 라인에서 반복적으로 정지하는 작업장을 본 적이 있습니다. 팀은 처음에는 모터를 비난했습니다. 부품을 교체하고 컨트롤을 재설정했지만 여전히 문제가 발생했습니다. 자세히 살펴보니 실제 문제는 높은 장력, 가이드 경로 주변의 먼지, 아무도 기록하지 않은 몇 개의 마모된 롤러가 혼합된 것이었습니다. 기계는 하나의 큰 결함으로 인해 고장난 것이 아니었습니다. 그것은 나날이 잘못된 설정으로 인해 낡아가고 있었습니다. 장력을 낮추고, 정해진 일정에 따라 라인을 청소하고, 마모된 부분을 추적한 후에는 정지 빈도가 훨씬 줄어들었습니다. 이것이 케이블 연선 기계의 수명을 연장하고 싶을 때 제가 신뢰하는 접근 방식입니다. - 기계 설정을 케이블 유형에 맞춥니다. 장거리 주행을 시작하기 전에 케이블 크기, 재질, 비틀림 요구 사항 및 주행 속도를 확인합니다. - 라인을 깨끗하게 유지합니다. 정해진 일정에 따라 가이드, 롤러, 주변 표면을 청소합니다. 먼지가 작아보이네요. 사포처럼 작용합니다. - 소음, 열, 진동에 주의하세요. 일반적으로 소리의 변화는 더 큰 결함이 발생하기 전에 발생합니다. 연기나 완전 종료를 기다리지 않습니다. - 마모된 부품이 고장나기 전에 교체하십시오. 베어링, 벨트, 가이드 및 씰에는 계획된 점검이 필요합니다. 휴식을 기다리는 데는 일반적으로 비용이 더 많이 듭니다. - 하나의 명확한 작업 방식을 교육합니다. 모든 작업자가 서로 다른 설정을 사용하면 기계가 결코 안정적이지 않습니다. 공유된 표준은 많은 도움이 됩니다. - 짧은 유지 관리 메모를 유지하세요. 저는 간단한 기록을 좋아합니다. 날짜, 오류, 조치, 결과. 그 작은 습관은 다음에 같은 문제가 다시 발생할 때 시간을 절약해 줍니다. 또한 많은 구매자가 기계를 선택할 때 잘못된 것을 보는 것 같습니다. 그들은 출력에만 집중하고 서비스 측면을 무시합니다. 케이블 연선 기계는 종이에서는 괜찮아 보이지만 부품을 검사하기 어렵거나 냉각이 약하거나 라인이 먼지와 진동에 너무 민감한 경우에는 여전히 빠르게 파손될 수 있습니다. 브로셔에만 좋아 보이는 높은 숫자를 쫓는 것보다 청소가 쉽고, 조정이 쉽고, 서비스가 쉬운 기계를 선택하고 싶습니다. 이러한 기계가 일찍 실패하는 주된 이유를 말해야 한다면 다음과 같이 말할 것입니다. 기계는 일반적으로 안정적인 설정 외부에서 작동하도록 요청됩니다. 일단 설정이 고정되면 스트레스가 떨어집니다. 스트레스가 떨어지면 고장도 느려집니다. 그것이 제가 샵에서 신뢰하는 패턴이고, 케이블 연선 기계가 단기간 이상 안정적으로 유지되기를 원할 때 계속 사용하고 있는 패턴입니다.

많은 케이블 트위스트 작업장에서 동일한 패턴을 볼 수 있습니다. 기계가 작은 소음으로 시작되고 트위스트가 약간 고르지 않게 보입니다. 그런 다음 끊어짐이 발생하고 라인이 멈춥니다. 그 일시 중지는 끊어진 전선보다 더 많은 비용이 듭니다. 이는 생산량, 주문 흐름, 현장 분위기에 영향을 미칩니다. 나는 케이블 꼬는 기계를 관리하는 간단한 방법을 선호합니다. 나는 기계를 깨끗하게 유지하고, 마모 지점을 관찰하고, 장력 경로를 확인하고, 작업자가 작은 변화를 조기에 발견하도록 교육합니다. 그 루틴은 평범하게 들릴지 모르지만 피할 수 있는 많은 정지를 방지합니다. 케이블 꼬이는 기계는 일정한 응력 하에서 작동합니다. 와이어는 빠르게 움직이고 부품은 하루 종일 회전하며 롤러, 가이드 및 샤프트 근처에 먼지가 쌓일 수 있습니다. 그 축적을 무시하면 마찰이 증가합니다. 그러면 기계가 예상보다 더 세게 작동합니다. 나는 가이드 풀리가 흙을 모으고 끌기 시작하여 식물이 여러 번 작동하지 못하는 것을 보았습니다. 수리는 큰 수리가 아니었습니다. 진짜 문제는 그 작은 부분을 한동안 아무도 확인하지 않았다는 점이다. 나의 일상생활은 청소부터 시작됩니다. 기계 본체를 닦고, 꼬인 부분 근처의 먼지를 제거하고, 와이어 경로 주변의 느슨한 섬유를 제거합니다. 일반적인 청소에는 마른 천을 사용하고, 좁은 부분에는 적절한 도구를 사용합니다. 나는 움직이는 부품 근처에 기름, 스크랩 또는 부러진 가닥 조각을 두지 않습니다. 깨끗한 기계는 읽기가 더 쉽습니다. 새로운 자국이나 새는 부분, 긁힌 부분이 나타나면 빠르게 발견할 수 있습니다. 윤활에도 동일한 관리가 필요합니다. 그리스 및 오일 포인트에 대한 제조업체 가이드를 따릅니다. 나는 너무 많이 추가하지 않습니다. 윤활유가 너무 많으면 먼지가 달라붙어 비틀림 경로 근처가 엉망이 될 수 있습니다. 윤활유가 너무 적으면 열이 발생하고 마모될 수 있습니다. 정해진 루틴에 따라 베어링, 기어, 움직이는 조인트를 점검합니다. 부품이 건조하게 들리면 더 큰 결점을 기다리지 않습니다. 바로 확인해 볼게요. 장력 조절은 세심한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 장력이 고르지 않으면 꼬임이 느슨해지거나, 빡빡한 부분이 생기거나, 와이어가 손상될 수 있습니다. 장거리 주행 전 텐션 장치, 브레이크 시스템, 이송 경로를 점검합니다. 장력이 변하면 스풀, 가이드 롤러, 센서 반응을 살펴봅니다. 작은 드리프트가 배치 문제로 커질 수 있습니다. 제가 일했던 한 공장에서는 계속 무작위로 비틀림 변형이 발생했습니다. 원인은 마모된 텐션패드였습니다. 기계는 큰 소리로 고장나지 않았습니다. 조금씩 미끄러지더군요. 정렬은 많은 팀이 기대하는 것보다 더 중요합니다. 전선 경로가 직선이 아니면 케이블이 가이드에 닿거나, 제대로 꼬이지 않거나, 일찍 마모될 수 있습니다. 롤러, 샤프트, 가이드 구멍을 검사합니다. 기계가 수평으로 놓여 있는지도 확인합니다. 약간 기울어진 기계는 여전히 작동할 수 있지만 출력은 천천히 저하될 수 있습니다. 실제 문제는 베이스 볼트가 느슨해졌을 때 작업자가 설정을 계속해서 조정하는 것을 본 적이 있습니다. 베이스를 고정한 후 비틀림이 안정되었습니다. 마모된 부품은 정기적인 검토가 필요합니다. 저는 벨트, 베어링, 커터, 가이드, 씰, 센서에 중점을 두고 있습니다. 이러한 부품은 완전히 정지하기 전에 조기 징후를 나타내는 경우가 많습니다. 나는 새로운 소음을 듣습니다. 나는 더위를 조심한다. 나는 먼지 패턴, 고르지 못한 움직임, 작은 진동을 찾습니다. 피곤해 보이는 부품을 발견하면 고장나기 전에 교체해 줍니다. 이러한 선택은 일반적으로 비상 정지와 긴급 수리 비용보다 저렴합니다. 전기 점검도 목록에 속합니다. 케이블, 커넥터, 스위치, 제어판을 검사합니다. 배선이 느슨하면 잘못된 신호, 불안정한 속도 또는 갑작스러운 정지-시동 동작이 발생할 수 있습니다. 패널을 건조하고 먼지가 없는 상태로 유지합니다. 디스플레이에 오류 코드가 표시되면 추측할 수 없습니다. 코드를 읽고, 원인을 추적하고, 관련된 부분을 테스트해봅니다. 깨끗한 패널과 견고한 배선으로 추측을 많이 줄일 수 있습니다. 운전자의 습관은 장비에 도움이 될 수도 있고 해를 끼칠 수도 있습니다. 나는 교대 근무가 시작될 때마다 작업자에게 소리, 비틀림 품질, 피드 동작을 관찰하도록 요청합니다. 나는 그들이 약간의 흔들림, 작은 냄새, 부드러운 긁는 소리를 보고하길 원합니다. 그 징후가 중요합니다. 또한 제품이 요구하는 설정 이상으로 기계를 밀어붙이지 않도록 상기시켜 줍니다. 정상 범위를 벗어나 작동하는 기계는 더 빨리 마모되고 출력의 일관성이 떨어질 수 있습니다. 나는 또한 간단한 로그를 유지합니다. 청소, 기름칠, 부품교체, 고장코드, 이상한 소리나 진동 등을 적어둡니다. 이 로그는 패턴을 보는 데 도움이 됩니다. 같은 가이드가 계속해서 닳아지면 어디를 봐야 할지 압니다. 특정 제품 실행 후 결함이 나타나면 문제를 장력, 속도 또는 설정과 연결할 수 있습니다. 멋진 기록은 필요하지 않습니다. 투명한 노트나 디지털 시트가 잘 작동합니다. 제가 가장 신뢰하는 루틴은 다음과 같습니다. - 각 교대 시작과 끝에서 기계 청소 - 생산 전 와이어 경로 정렬 확인 - 실행 중 장력 및 이송 속도 관찰 - 필요한 지점에 정확한 양으로 윤활 - 새로운 소음이나 진동 듣기 - 설정된 일정에 따라 마모 부품 검사 - 짧은 로그에 결함 및 수정 기록 나는 이 루틴이 실용적이기 때문에 좋아합니다. 매일 특별한 도구를 요구하지 않습니다. 주의를 요합니다. 고장이 날 때까지 기다리거나 서둘러 수리를 요청하는 것보다 대부분의 상점에 더 나은 거래입니다. 내가 한 가지 분명한 습관을 주어야 한다면 그것은 바로 이것이다: 작은 변화를 평범하게 여기지 말라. 케이블 꼬는 기계는 비용이 많이 드는 파손이 발생하기 전에 경고를 보내는 경우가 많습니다. 나는 경고가 대개 조용하다는 것을 배웠습니다. 약간의 소리. 잘못된 위치에 얇은 먼지 층이 있습니다. 조금 울퉁불퉁해 보이는 케이블. 이러한 징후에 대해 조기에 조치를 취하면 기계가 더욱 안정적으로 유지되고 작업장에서는 정지-시동 문제를 피할 수 있습니다. 더 자세히 알고 싶으십니까? 언제든지 charlie에게 연락하세요: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632.

Li Ming 2021 케이블 연선 유지 관리 및 고장 예방 Zhang Wei 2022 전선 연선의 장력 제어 실용 가이드 Chen Hao 2020 케이블 연선 장비의 조기 마모의 일반적인 원인 Wang Jun 2023 산업용 연선 기계의 청소 및 윤활 방법 Liu Qiang 2019 안정적인 케이블 연선 생산을 위한 작업자 교육 Zhao Min 2024 케이블 연선 기계 작동의 정렬 및 속도 조정