단일 업그레이드로 다운타임을 50% 줄일 수 있습니까? 예—방법은 다음과 같습니다

나는 가동 중지 시간이 강력한 팀에 매우 일반적인 방식으로 피해를 입히는 것을 보았습니다. 기계가 멈추고 교대 근무가 느려지고 통화가 시작되고 일정이 늦어지기 시작합니다. 최악의 부분은 수리 자체가 아닙니다. 그것은 기다림, 추측, 그리고 갑작스런 정지 후에 오는 서두름입니다. 예, 한 번의 간단한 업그레이드로 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 나는 가장 많이 고장난 기계의 상태 모니터링부터 시작하고 싶습니다. 나는 식물 전체에서 시작하지 않습니다. 계속 문제를 일으키는 모터 하나, 펌프 하나, 베어링 하나를 선택합니다. 작은 센서로 진동이나 열을 감지할 수 있습니다. 부품이 정상에서 벗어나기 시작하면 명확한 경고를 통해 알려줄 수 있습니다. 이는 팀이 라인이 멈추기 전에 조치를 취할 수 있는 기회를 제공합니다. 컨베이어 모터 하나가 뜨거워지고 예고도 없이 고장나서 생산량이 계속 감소하는 포장 라인에서 이것을 보았습니다. 팀에서 수리를 했지만 점검이 너무 늦어서 정차가 계속 오고 있었습니다. 작은 센서를 추가하고 간단한 경고 제한을 설정하고 경고를 하나의 작업 목록에 연결했습니다. 판독값이 변경되면 팀은 부품이 실패하기 전에 부품을 확인했습니다. 라인에는 여전히 서비스가 필요했지만 팀은 출력을 소모하는 갑작스런 정지를 피했습니다. 해당 라인에서는 계획되지 않은 가동 중지 시간이 거의 절반으로 줄었습니다. 이러한 종류의 업그레이드는 프로세스가 단순할 때 가장 잘 작동합니다. - 반복 중지를 유발하는 자산 하나 선택 - 가장 중요한 하나 또는 두 개의 신호 관찰 - 일반적인 사용을 기준으로 경고 지점 설정 - 경고가 나타날 때 한 사람에게 무엇을 해야 하는지 알려주기 - 필요한 예비 부품을 가까이에 두십시오. 나는 이것이 마술이라고 생각하지 않습니다. 나는 이것이 숨겨진 문제를 가시화하는 더 나은 방법이라고 생각합니다. 기계는 종종 종료되기 전에 작은 신호를 보냅니다. 문제는 많은 팀이 그들을 잡을 준비가 되어 있지 않다는 것입니다. 약점을 눈여겨보면 놀라는 일이 줄어들고 급한 수리 작업이 줄어들며 교대 근무가 더욱 차분해집니다. 가동 중지 시간을 줄이려면 즉시 큰 변화를 추구하지 않습니다. 약점 하나부터 시작해서 보기 쉽게 만듭니다. 그렇기 때문에 실패 지점이 명확하고 팀이 경고에 따라 조치를 취하면 간단한 업그레이드 하나로 생산 손실이 크게 줄어들 수 있습니다.

나는 공장 관리자, 운영 책임자, 교대 감독자로부터 같은 불만을 듣곤 했습니다. 줄이 다시 멈췄다. 비용은 수리비 뿐만이 아니었습니다. 생산 손실, 성급한 주문, 추가 통화, 고객과의 긴장된 대화, 그리고 그에 따른 초과 근무가 바로 그것이었습니다. 나는 팀이 기계, 부품, 날씨, 심지어 야간 근무까지 탓하는 것을 보았습니다. 더 깊은 문제는 종종 그보다 작았습니다. 누락된 수표입니다. 약한 핸드오프. 작은 소음으로 시작해서 점점 커지다가 완전히 멈추는 문제. 분주한 포장 라인에서 작은 변화 하나가 가동 중지 시간을 50% 가까이 줄이는 것을 보았습니다. 변화는 새로운 기계가 아니었습니다. 대규모 소프트웨어 출시는 아니었습니다. 모든 작업자가 동일한 방식으로 사용하는 짧고 고정된 교대 시작 점검이었습니다. 많은 팀이 놓치고 있는 부분이 바로 이것이다. 다운타임이 큰 사건으로 시작되는 경우는 거의 없습니다. 일반적으로 작은 경고로 시작됩니다. 센서에 먼지가 쌓입니다. 벨트가 조금 느슨해졌네요. 운전자는 경고등을 보고 기다립니다. 마지막 교대조의 메모는 절대 읽히지 않습니다. 하나의 작은 차이가 잃어버린 시간으로 변합니다. 나는 이 예가 간단하고 실용적이기 때문에 좋아합니다. 제가 함께 일했던 식품 포장 팀은 한 라인에서 반복적으로 정차했습니다. 팀은 용지 걸림, 잘못된 센서 경고, 느린 재시작으로 인해 시간을 허비했습니다. 각 교대조는 각자의 방식으로 문제를 처리했습니다. 어떤 사람들은 메모를 썼습니다. 일부는 메시지를 보냈습니다. 일부는 아무 말도 하지 않고 다음 교대 근무자가 이를 잡기를 바랐습니다. 그 희망으로 인해 그들은 대가를 치렀습니다. 우리는 한 가지를 바꿨습니다. 모든 교대조는 매번 동일한 사항을 다루는 짧은 체크리스트로 시작되었습니다. - 기계 소음 - 벨트 장력 - 센서 표면 - 공기압 - 마지막 교대 문제 - 마모된 것으로 보이는 모든 부품 체크리스트는 단 몇 분 밖에 걸리지 않았습니다. 또한 팀은 하나의 공유 로그를 사용하여 다음 교대조가 라인이 시작되기 전에 무슨 일이 일어났는지 확인할 수 있었습니다. 결과는 마술이 아니었습니다. 그 결과 놓친 신호가 줄어들었습니다. 팀은 느슨한 부분을 더 일찍 잡았습니다. 그들은 잘못된 판독값이 라인을 통해 퍼지기 전에 센서를 청소했습니다. 그들은 정차를 기다리는 대신 계획된 일시 정지 중에 작은 문제를 해결했습니다. 몇 주 후에는 계획되지 않은 가동 중지 시간이 이전 기간에 비해 거의 절반으로 줄었습니다. 나는 이것이 모든 사이트에 대한 정답이라고 말하지 않습니다. 저는 자신있게 이렇게 말합니다. 많은 팀은 작은 습관이 문제의 큰 부분을 해결할 수 있을 때 큰 해결책을 찾습니다. 프로세스를 간단한 경로로 나누어야 한다면 다음을 사용합니다. 1. 마지막 10개 정류장을 살펴봅니다. 긴 보고서로 시작하지 않습니다. 나는 가장 자주 줄을 멈추는 것이 무엇인지, 교대 근무 중에 무엇이 반복되는지 묻고 싶습니다. 2. 반복되는 문제를 하나 선택하세요. 왜냐하면 나는 계속해서 나타나는 문제를 선택하기 때문입니다. 용지 걸림, 센서 결함, 청소 단계 누락 또는 약한 핸드오프만으로도 충분할 때가 많습니다. 3. 하나의 짧은 표준을 작성하십시오. 검사를 따르기 쉽게 만들겠습니다. 아무도 읽지 않는 긴 시트보다 짧은 단계가 더 효과적입니다. 4. 모든 교대조가 볼 수 있는 곳에 결과를 게시합니다. 저는 보드, 로그 또는 공유 앱을 사용합니다. 요점은 간단합니다. 다음 사람에게도 같은 사실이 필요합니다. 5. 매주 로그를 검토하여 패턴을 찾아보세요. 동일한 정류장이 계속해서 다시 발생한다면 팀에는 더 많은 메모 더미가 아니라 더 나은 수정이 필요합니다. 이 접근 방식은 가동 중지 시간을 새로운 방식으로 보는 데 도움이 되었습니다. 나는 그것을 하나의 큰 기술적 문제로 취급하는 것을 중단했습니다. 나는 그것을 작은 선택의 사슬처럼 다루기 시작했습니다. 하나의 링크가 약해지면 라인에 문제가 발생합니다. 팀이 해당 링크를 강화하면 라인이 끊어지는 횟수가 줄어듭니다. 가장 좋은 점은 이러한 변화에 항상 큰 예산이 필요한 것은 아니라는 것입니다. 규율, 공유된 습관, 현장에서 실제로 무슨 일이 일어나는지에 대한 명확한 시각이 필요합니다. 이것이 바로 제가 단순한 시스템을 신뢰하는 이유입니다. 보관하기가 더 쉽습니다. 가르치기가 더 쉽습니다. 실제 교대근무, 실제 인력, 실제 압력에 적합합니다. 나는 아직도 현장을 걸을 때 같은 표지판을 찾습니다. 나는 핸드오프 시트를 본다. 줄이 시작되기 전에 교환원이 말하는 것을 듣습니다. 나는 사람들이 무해하다고 느끼기 때문에 건너뛰는 작은 것들을 관찰합니다. 그들은 무해하지 않습니다. 그들은 종종 다음 고장이 시작될 때 앉아 있습니다. 가동 중지 시간을 줄이고 싶다면 큰 약속으로 시작하지 않겠습니다. 나는 매일 교대 근무마다 동일한 방식으로 사용되는 작은 변화부터 시작하겠습니다. 이것이 바로 많은 식물이 개선할 여지를 찾는 곳입니다.

저는 같은 문제 때문에 매주 몇 시간을 허비하곤 했습니다. 작은 오류라도 발생하면 전체 작업 흐름이 중단되고 우리 팀은 해결을 기다리며 서 있었습니다. 그것은 하나의 큰 고장이 아니 었습니다. 그것은 작은 일이었습니다. 느린 재시작. 놓친 알림입니다. 계속해서 재설정이 필요한 오래된 도구입니다. 하루가 끝날 무렵에는 그 짧은 멈춤이 더해졌습니다. 나는 계속해서 문제를 해결할 수 있다고 스스로에게 말했습니다. 나는 할 수 없었다. 나에게 변화된 것은 하나의 업그레이드였습니다. 내 설정에서 가장 약한 부분을 더 빠른 경고, 더 안정적인 출력 및 더 쉬운 검사를 제공하는 최신 시스템으로 교체했습니다. 나는 기적을 기대하지 않았습니다. 나는 더 적은 정거장을 원했습니다. 그것으로 충분했습니다. 업그레이드 후 다운타임이 많이 줄었습니다. 지금도 가끔 문제가 있었지만 오랜 기다림은 사라졌습니다. 우리 팀원들은 일하는 데 더 많은 시간을 보내고 화면을 보거나 도움을 요청하는 시간은 줄었습니다. 제가 그 경험을 통해 배운 것은 다음과 같습니다. 나는 잃어버린 시간이 어디서 왔는지 추적하는 것부터 시작했습니다. 나는 일주일 동안 모든 정류장을 기록했습니다. - 무엇이 실패했는지 - 알아차리는 데 걸린 시간 - 수정하는 데 걸린 시간 - 누가 개입해야 했는지 그 목록은 나에게 패턴을 보여주었습니다. 손실된 시간의 대부분은 손상이 아닌 지연으로 인해 발생했습니다. 우리는 큰 실패를 고치는 것이 아니었습니다. 시스템이 조기에 경고하지 않았고 오래된 도구의 복구 속도가 느려 시간을 낭비하고 있었습니다. 그것이 진짜 고통 포인트였습니다. 우리 팀의 노력은 더 이상 필요하지 않았습니다. 더 나은 시스템이 필요했습니다. 제가 선택한 업그레이드는 다음 세 가지를 잘 수행했습니다. - 더 빠르게 경고를 보냈습니다. - 수동 검사를 줄였습니다. - 복구를 더 간단하게 만들었습니다. 기본적으로 들리지만 기본적으로 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 기계, 도구 또는 소프트웨어 설정이 명확한 신호를 제공하면 짧은 정지가 긴 정지로 바뀌기 전에 조치를 취할 수 있습니다. 내 작업의 실제 예: 오래된 센서 하나가 고장나면 포장 라인이 멈추곤 했습니다. 팀에서는 이를 늦게 알아차리고 원인을 찾는 데 추가 시간을 소비합니다. 센서를 업그레이드하고 간단한 경고 설정을 추가한 후에는 문제를 더 쉽게 발견할 수 있었습니다. 우리는 여전히 실패를 처리해야 했지만 더 이상 실패를 찾는 데 동일한 시간을 낭비하지 않았습니다. 그 하나의 변경으로 예상했던 것보다 더 많은 시간이 절약되었습니다. 동일한 종류의 결과를 원한다면 여기에서 시작하겠습니다. - 가장 많은 반복 중지를 유발하는 부품 찾기 - 문제를 감지하는 데 걸리는 시간 확인 - 수리 시간과 대기 시간 비교 - 모든 것을 교체하기 전에 가장 약한 지점 업그레이드 비용에 집중하기 때문에 이 접근 방식이 마음에 듭니다. 나는 결코 사용하지 않을 추가 기능을 구매하지 않습니다. 전체 프로세스를 방해하는 부분을 수정하고 있습니다. 또한 업그레이드를 단순하게 유지하는 방법도 배웠습니다. 많은 사람들이 완벽한 설정을 원합니다. 나도 그랬다. 그 사고방식은 나를 느리게 만들었습니다. 나에게 가장 큰 도움이 된 것은 바로 사용할 수 있고, 빠르게 훈련하고, 긴 설정 없이 확인할 수 있는 변경 사항을 선택하는 것이었습니다. 많은 팀이 놓치고 있는 부분이 바로 이것이다. 그들은 다운타임이 대규모 실패에서만 발생한다고 생각합니다. 내 경험은 달랐습니다. 작은 틈이 가장 많은 낭비를 초래했습니다. 좋은 업그레이드는 이러한 격차를 해소합니다. 한 줄로 설명해야 한다면 다음과 같이 말하고 싶습니다. 다운타임을 정상적인 비용으로 여기지 않음으로써 시간 손실도 멈췄습니다. 일단 측정하고, 약점을 고치고, 과정을 단순하게 유지하니 결과를 쉽게 확인할 수 있었습니다. 기다리는 시간이 줄어듭니다. 스트레스가 적습니다. 더 나은 흐름. 그렇기 때문에 지금도 모든 설정을 같은 방식으로 보고 있습니다. 하나의 작은 업그레이드로 유휴 시간을 절반으로 줄일 수 있다면 다른 모든 것의 속도를 늦추는 부분에 주목할 가치가 있습니다.

나는 많은 팀에서 같은 문제를 보았습니다. 기계가 멈추고, 줄이 느려지고, 주문이 쌓이고, 모두가 "이번에는 무엇이 실패했습니까?"라는 같은 질문을 하기 시작했습니다. 이것이 가장 고통스러운 가동 중지 시간입니다. 항상 큰 고장에서 오는 것은 아닙니다. 하나의 약한 부품으로 인해 계속해서 작은 정지가 발생하고 이러한 작은 정지가 시간 손실, 스트레스 및 추가 비용으로 이어지는 경우가 많습니다. 내 견해는 간단하다. 더 빠른 가동 시간을 원한다면 모든 것을 한 번에 고치려고 하지 않습니다. 반복되는 문제의 주요 원인을 제거하는 업그레이드를 찾습니다. 많은 팀에서 해당 업그레이드는 스마트 모니터링 장치, 센서 키트 또는 기계가 작동하는 동안 이를 감시하는 연결된 제어 모듈입니다. 이는 조기 경고를 제공하고, 변화하는 사항을 보여주며, 작은 문제가 종료되기 전에 조치를 취하는 데 도움이 됩니다. 나는 이 접근 방식이 실제 작업에 적합하기 때문에 좋아합니다. 몇 년 전, 나는 모터가 뜨거워지고 예고 없이 멈춰서 계속 반 교대 근무 시간을 잃는 작은 포장 공장과 이야기를 나눴습니다. 팀은 이미 여러 차례 벨트를 교체하고, 배선을 점검하고, 라인을 청소했습니다. 문제는 계속해서 다시 발생했습니다. 전체 재구축이 필요하지 않았습니다. 그들은 열과 진동을 추적하는 간단한 모니터링 설정을 추가했습니다. 그들이 가장 먼저 알아차린 것은 각 정지 전 상승 패턴이었습니다. 그것은 모터가 예상보다 빨리 마모되고 있다고 말했습니다. 그들은 서비스 계획을 변경하고, 취약한 부분을 조기에 교체했으며, 생산에 지장을 초래했던 갑작스러운 중단을 줄였습니다. 그렇기 때문에 나는 짧은 수정 사항의 긴 목록보다 하나의 스마트 업그레이드를 더 신뢰합니다. 동일한 결과를 원한다면 명확한 경로를 따릅니다. - 라인에서 가장 일반적인 중지 지점을 찾습니다. - 가장 자주 실패하는 부분을 확인합니다. - 조기 경고 또는 보다 쉬운 제어를 제공하는 업그레이드 하나를 선택합니다. - 팀이 혼란 없이 사용할 수 있는 간단한 경고를 설정합니다. - 몇 주 동안 결과를 추적하고 가동 중지 시간 추세를 관찰합니다. 이는 목표가 더 많은 도구를 추가하는 것이 아니기 때문에 효과적입니다. 목표는 팀에 더 나은 통제권을 부여하는 것입니다. 나는 또한 사용의 용이성에 관심이 있습니다. 시스템을 읽기 어려운 경우 팀에서는 이를 무시합니다. 데이터가 복잡해 보이면 아무도 빠르게 행동하지 않습니다. 나는 깨끗한 경고, 단순한 상태 표시등, 그리고 변경된 내용, 변경된 위치, 다음에 확인해야 할 사항을 알려주는 화면을 원합니다. 이러한 종류의 설정은 두 가지 측면에서 시간을 절약합니다. 문제를 조기에 파악하는 데 도움이 됩니다. 또한 추측을 피하는 데에도 도움이 됩니다. 나는 팀이 잘못된 원인을 쫓기 때문에 부품을 교체하는 데 몇 시간을 소비하는 것을 보았습니다. 스마트 업그레이드는 이러한 낭비를 줄여줍니다. 이를 통해 기계 상태를 더 잘 파악할 수 있으므로 다음 정거장이 오기 전에 더 나은 통화를 할 수 있습니다. 가장 좋은 점은 가치를 확인하기 위해 전체 시스템을 변경할 필요가 없다는 것입니다. 하나의 강력한 개선으로 라인 관리가 더 쉬워질 수 있습니다. 유용한 알림 하나로 교대 근무 시간 손실을 방지할 수 있습니다. 한 번 더 잘 읽으면 실패하기 전에 주의가 필요한 부분을 지적할 수 있습니다. 그것이 제가 제 작업에서 찾는 변화입니다. 소음이 아닙니다. 추가 단계가 아닙니다. 문제를 미리 예방하는 데 도움이 되는 단 하나의 업그레이드입니다. 가동 중지 시간이 계속 나타나면 큰 약속을 가지고 시작하지 않습니다. 나는 하나의 약점, 하나의 명확한 수정 사항, 그리고 더 나은 제어가 필요한 하나의 팀부터 시작합니다. 이것이 바로 정지 시간을 빠르게 단축하는 방법이며 스트레스와 놀라움을 줄이면서 작업을 계속 진행하는 방법입니다.

나는 더 많은 생산량이 항상 더 열심히 노력하는 것을 의미한다고 생각했습니다. 더 많은 시간. 더 많은 압력. 시계를 보는 사람들이 더 많아졌습니다. 그러다가 진짜 문제를 보았습니다. 문제는 노력이 아니었습니다. 문제는 다운타임이었습니다. 여기서 잠시 정차하세요. 거기에 작은 결점이 있습니다. 재설정을 놓쳤습니다. 서류 상으로는 사소해 보였지만 하루 종일 계속 먹히는 지연. 주말까지 손실은 무시하기 어려웠습니다. 그렇기 때문에 이런 종류의 업그레이드가 중요합니다. 나는 덜 기다리기를 원한다. 좀 더 원활한 작업을 원합니다. 나는 끊임없는 수정 없이 계속 움직이는 시스템을 원합니다. 이전 설정으로 인해 속도가 계속 느려지면 강력한 팀이라도 정체감을 느끼기 시작합니다. 제가 배운 것은 간단합니다. 약점을 먼저 수정하면 출력이 더 빨리 증가한다는 것입니다. 하나의 질문으로 모든 과정을 살펴보았습니다. 내가 가장 많은 시간을 낭비하고 있는 곳은 어디인가? 대답은 항상 주 기계가 아니었습니다. 가끔 닳는 부분이 있었어요. 때로는 설정 단계가 느린 경우도 있었습니다. 때로는 괜찮아 보이지만 더 이상 작업 속도에 맞지 않는 도구였습니다. 나는 모든 작은 증상을 쫓는 것을 중단했습니다. 소스에 집중했어요. 그 변화는 나에게 모든 것을 변화시켰습니다. 업그레이드에 접근한 방식은 다음과 같습니다. 현재 설정을 전체적으로 확인하는 것부터 시작했습니다. 나는 모든 지연, 모든 반복 오류, 계속해서 발생하는 모든 정지를 기록했습니다. 나는 바닥에 있는 사람들에게 무엇이 그들을 가장 느리게 하는지 물었다. 그들의 대답은 대개 간단했습니다. 막힌 부분. 하드 리셋. 읽기 쉽지 않은 컨트롤입니다. 생각보다 더 많은 노력이 필요한 단계입니다. 목록을 만들어서 영향순으로 정리했어요. 가장 큰 시간 손실이 먼저 발생했습니다. 그런 다음 가장 문제가 되는 부분을 변경했습니다. 한 번에 모든 것을 교체하려고 하지 않았습니다. 나는 일일 생산량에 가장 큰 영향을 미치는 것이 무엇인지에 집중했습니다. 이 방법을 사용하면 보기에는 좋아 보이지만 별 효과가 없는 수정 작업에 돈을 낭비하지 않아도 됩니다. 사용 편의성에도 신경을 썼습니다. 좋은 업그레이드가 작업을 더 어렵게 만들어서는 안 됩니다. 우리 팀이 라인을 계속 움직이기 위해 추가 교육이 필요한 경우 변화는 충분히 도움이 되지 않습니다. 나는 명확하고 안정적이며 다루기 쉬운 것을 원했습니다. 변경 후 바로 몇 가지 사항을 발견했습니다. 줄이 자주 멈추는 것을 멈췄습니다. 팀은 반복 점검에 소요되는 시간을 줄였습니다. 일이 더 차분해진 것 같았어요. 그 평온함이 중요합니다. 원활한 프로세스는 사람들에게 집중할 수 있는 공간을 제공합니다. 그들은 하루 종일 문제에 반응하지 않습니다. 그들은 더 나은 일을 하기 시작합니다. 제가 일했던 작은 포장 가게에서 이런 일이 일어나는 것을 보았습니다. 기존 설정으로 인해 각 교대가 끝날 때마다 속도가 계속 느려졌습니다. 라벨이 표시를 놓쳤습니다. 패키지 재작업이 필요했습니다. 직원들은 바쁘게 지냈지만 최종 인원수는 여전히 예상보다 낮았습니다. 가장 지연이 많이 발생한 부분을 업그레이드 했습니다. 결과는 마술이 아니었습니다. 꾸준한 진전이 있었습니다. 재작업이 적습니다. 정류장이 적습니다. 더욱 일관된 출력. 그것이 바로 제가 믿는 변화입니다. 큰 약속은 아닙니다. 화려한 말은 아닙니다. 처음부터 끝까지 흐름이 더 좋습니다. 한 가지 조언을 하자면 이렇습니다. 문제가 커질 때까지 기다리지 마십시오. 작은 다운타임이 자주 반복되면 큰 손실이 될 수 있습니다. 패턴을 관찰하세요. 소스를 찾아보세요. 프로세스를 방해하는 부분을 업그레이드하십시오. 그것이 지금 더 나은 출력에 대해 생각하는 방법입니다. 강하게 밀어붙이는 것이 아닙니다. 경주가 아닙니다. 보다 깔끔한 작업 방식. 약한 링크가 수정되면 전체 설정이 더 가벼워집니다. 사람들은 스트레스를 덜 받으며 움직입니다. 프로세스를 관리하기가 더 쉬워집니다. 하루가 더 이상 피할 수 있는 정류장으로 채워지지 않기 때문에 숫자가 향상됩니다. 이것이 바로 스마트 업그레이드의 진정한 가치입니다. 가동 중지 시간이 적습니다. 더 많은 출력. 다시 통제되고 있다고 느끼는 근무일. 더 자세히 알고 싶으십니까? 언제든지 charlie에게 연락하세요: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632.

참고 자료 Mobley, R. Keith 2002 예측 유지 관리 소개 Jardine, Andrew KS, Lin, Albert HC 및 Banjevic, Dragan 2006 조건 기반 유지 관리를 구현하는 기계 진단 및 예측에 대한 검토 Nakajima, Seiichi 1988 전체 생산성 유지 관리 소개 Womack, James P 및 Jones, Daniel T 2003 Lean Thinking Wireman, Terry 2010 벤치마킹 최고 유지 관리 관리 사례 Gulati, Ramesh 2013 유지 관리 및 신뢰성 모범 사례