압출기를 올바르게 사용하는 방법
생산에서 케이블 압출기를 적절하고 합리적으로 사용하면 성능을 극대화하고 작업 조건을 유지하며 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 케이블 압출기 기계를 사용하려면 주로 압출기 기계 나사 및 속도 감소 장비와 관련된 설치, 조정, 시운전, 작동, 유지 보수 및 수리를 포함한 일련의 단계가 포함됩니다. 그러나, 플라스틱 압출 기계의 압출 시스템은 고유 한 특성을 가지므로 작동 할 때 특별한주의가 필요합니다.
다음은 케이블 압출 기계 작동에 대한 간단한 개요입니다.
연산자는 작동하는 케이블 압출 기계의 구조적 특징, 특히 나사의 구조적 특성, 가열 및 냉각 제어 기기의 특성, 다이의 특성 및 조립 조건에 익숙해야합니다. 이를 통해 압출 공정 조건과 적절한 기계 작동을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
다른 플라스틱 제품을 압출하는 작동 방법은 다양하지만 공통점도 있습니다. 다음은 다양한 제품을 압출하기위한 일반적인 작동 단계와 예방 조치를 간략하게 설명합니다.
1. 생산 전 예비
(1) 압출 성형에 대한 플라스틱. 원자재는 필요한 건조 요구 사항을 충족해야하며 필요한 경우 더 건조해야합니다. 원료를 스크리닝하여 응집 입자 및 불순물을 제거해야합니다.
(2) 장비의 물, 전기 및 가스 시스템이 정상인지 확인하고 부드러운 흐름과 누출이 없는지 확인하십시오. 전기 시스템이 정상인지, 가열 시스템, 온도 제어 및 다양한 기기가 안정적으로 작동하는지 확인하십시오. 보조 기계를 저속으로 실행하고 장비가 정상적으로 작동하는지 여부를 관찰하십시오. 진공 펌프를 시작하고 정상적으로 작동하는지 여부를 관찰하십시오. 다양한 장비의 부드러운 부분을 윤활하십시오. 결함이 발견되면 제 시간에 제거해야합니다.
(3) 기계 헤드와 곰팡이를 설치하십시오. 제품의 유형과 크기에 따라 기계 헤드 사양을 선택하십시오. 다음 순서로 기계 헤드를 설치하십시오.
machine 기계 헤드는 압출기에 전체적으로 조립하고 전체적으로 설치해야합니다.
machine 기계 헤드를 조립하기 전에 저장 중에 적용된 그리스를 닦아내고, 공동 표면에 충돌, 긁힘 및 녹 반점이 있는지 조심스럽게 확인한 다음 필요한 연마를 수행 한 다음 러너 표면에 실리콘 오일 층을 바르십시오. die 다이 헤드의 다양한 판을 순서대로 조립하십시오. 고온 그리스를 볼트의 실에 바르고 볼트와 플랜지를 조입니다.
plate 플레이트가 압축되어 오버플로되지 않도록 기계 헤드와 플랜지 사이에 다공성 플레이트를 설치하십시오.
excer 머신 헤드를 압출기 플랜지에 연결하는 고정 볼트를 조기 전에 다이 레벨을 조정하십시오. 레벨을 사용하여 사각형 다이 헤드의 레벨을 조정하십시오. 둥근 기계 헤드의 경우, 다이 헤드의 바닥 표면을 사용하여 다이 곰팡이의 바닥 표면을 참조로 사용하십시오.
연결 플랜지 볼트를 조성하고 기계 헤드 고정 볼트를 조이고 가열 코일과 열전대를 설치하여 가열 코일이 다이 헤드의 외부 표면에 단단히 유지되도록합니다.
곰팡이를 설치하고 위치를 조정하십시오. 메인 머신의 중앙선, 사이징 슬리브 및 트랙션 머신이 정렬되었는지 확인하십시오. 조정 후 고정 볼트를 조입니다. 사이즈 슬리브의 수도관과 진공 파이프를 연결하십시오.
machen 동시에 호퍼와 기어 박스의 바닥에 냉각수 밸브와 배기 진공 펌프의 물 입구 밸브를 엽니 다. 가열하는 동안 먼저 각 섹션의 온도를 140 °로 조정하십시오. 140 ℃에서 한 번 온도를 30-40 분 동안 유지하기 전에 정상 생산 온도로 올리십시오. 온도가 필요한 생산 온도에 도달하면 약 10 분 동안 유지하여 생산을 시작하기 전에 기계의 모든 부품의 온도가 안정화되도록합니다. 홀딩 시간은 압출기 모델과 사용되는 플라스틱 재료의 유형에 따라 다릅니다. 이 보유 기간은 기계의 내부 및 외부 온도가 일관성을 유지할 수있게합니다. 이것은 실제 온도가 예상보다 낮을 때 필요한 온도를 나타내지 않도록 기기가 방지합니다. 현재 재료가 압출기에 공급되면 실제 온도가 너무 낮고 재료의 용융 점도가 너무 높아서 축 방향 과부하와 기계가 손상됩니다.
produce 생산 물질을 사용하기 위해 호퍼로 생산하십시오.
2. 기계를 시작하십시오
(1) 온도가 일정 해지면 기계를 시작할 수 있습니다. 기계를 시작하기 전에 기계 헤드의 볼트와 압출기 플랜지의 볼트를 다시 조여 볼트와 기계 헤드 사이의 열 팽창의 차이를 제거해야합니다. 기계 헤드 볼트를 조이는 순서는 대각선으로 조여서 힘을 고르게 적용하는 것입니다. 머신 헤드 플랜지 너트를 조일 때, 모든면에서 압박감이 일관성이 있어야합니다. 그렇지 않으면 재료가 탈출됩니다.
(2) "시작"버튼을 누른 후 나사 속도 조정 노브를 천천히 돌려 나사 속도를 천천히 시작하십시오. 그런 다음 점차적으로 속도를 높이고 동시에 소량의 재료를 추가하십시오. 재료를 추가 할 때는 주 기계 전류계 및 다양한 표시기 측정기의 표시의 변화에주의를 기울이십시오. 플라스틱 프로파일이 압출되기 전에, 원료의 수분으로 인한 볼트 파손 또는 버블 링으로 인한 부상을 방지하기 위해 아무도 다이 앞에 서서는 안됩니다. 플라스틱이 기계 헤드 다이에서 압출 된 후, 압출물을 천천히 냉각하고 트랙션 장치와 형성 다이로 안내해야하며 이러한 장치가 시작됩니다. 그런 다음 제어 기기의 표시 값과 압출 제품에 대한 요구 사항에 따라 전체 압출 작업이 정상 상태에 도달하도록 각 부품을 조정하십시오.
(3) 재료가 다이에서 균일하게 배출되고 가소성이 양호하면 형성 슬리브로 당겨 질 수 있습니다. 가소화 정도의 판단은 경험에 근거해야합니다. 일반적으로 압출 된 재료의 출현에 따라 판단 될 수 있습니다. 표면은 광택이없고 불순물, 거품, 소재 및 변색이 없습니다. 압출 된 재료는 버나 균열없이 어느 정도 손으로 압박되며 특정 탄력성이 있습니다. 이 시점에서는 재료가 잘 가소화되어 있음을 의미합니다. 가소기가 열악한 경우, 요구 사항이 충족 될 때까지 나사 속도, 배럴 및 헤드 온도를 적절하게 조정할 수 있습니다.
(4) 압출 생산 공정에서 프로세스 요구 사항에 따라 다양한 프로세스 매개 변수를 정기적으로 확인해야하며 프로세스 레코드 시트를 채워야합니다. 품질 검사 표준에 따라 프로파일 제품의 품질을 확인하고 문제가 발견되면 적시에 해결책을 찾으십시오.
3. 기계를 중지하십시오
(1) 먹이를 멈추고 압출기의 모든 플라스틱을 짜내고 나사가 노출되면 배럴과 기계 헤드 가열 전력을 끄고 가열을 중단하십시오.
(2) 압출기와 보조 기계의 전력을 끄고 나사와 보조 기계를 멈추십시오.
(3) 헤드 연결 플랜지를 풀고 기계 헤드를 분해합니다. 다공성 판과 기계 헤드의 다양한 부분을 청소하십시오. 청소 중 기계 헤드의 내부 표면에 손상을 방지하려면 스틸 바 또는 스틸 시트를 사용하여 기계 헤드의 잔류 재료를 청소하십시오. 그런 다음 사포를 사용하여 기계 헤드에 플라스틱을 갈아서 닦아 내고 기계 오일 또는 실리콘 오일을 바르고 녹을 방지하십시오.
(4) 나사와 배럴을 청소하십시오. 기계 헤드를 제거한 후 주 머신을 다시 시작하고 셧다운 재료 (또는 분쇄 된 재료)를 추가하고 나사와 배럴을 청소하십시오. 현재 저속 (약 SR/분)을 사용하여 마모를 줄입니다. 재료가 분말로 완전히 분쇄되고 압출 된 후, 압축 공기를 사용하여 배럴에 잔류 물질이 없을 때까지 공급 포트 및 배기 포트에서 나머지 펠릿과 분말을 반복적으로 날려 버릴 수 있습니다. 그런 다음 나사 속도를 0으로 줄이고 압출기를 멈추고 주 전원 공급 장치와 냉수 밸브를 끄십시오.
(5) 압출 중에주의를 기울여야하는 안전 품목에는 전기, 열, 기계적 회전, 무거운 부품의 하중 및 언로드가 포함됩니다. 압출기 실에는 시스템 헤드 및 나사와 같은 무거운 부품을 설치하고 제거하여 안전한 생산을 보장하기 위해 리프팅 장비가 장착되어 있어야합니다.
4. 압출기 생산 라인은 매일 유지 보수 및 정기 유지 보수에 의해 유지됩니다.
(1) 매일 유지 보수는 장비의 운영 시간을 소비하지 않고 일반적으로 시작 기간 동안 완료되는 정기적 인 일상적인 작업입니다. 초점은 기계 청소, 움직이는 부품 윤활, 느슨한 나사산 부품을 조이고 모터, 제어 장치, 작동 부품 및 파이프 라인을 적시에 확인하고 조정하는 데 중점을 둡니다.
(2) 압출기가 2500-5000 시간 동안 지속적으로 실행되고 기계가 종료 된 후 일반적으로 정기적 인 유지 보수가 수행됩니다. 기본 부품의 마모 검사, 측정 및 식별을 위해 기계를 분해해야하며, 지정된 마모 한계에 도달 한 부품은 교체되고 손상된 부품이 수리됩니다.
(3) 무모 작동은 나사와 배럴이 거칠지 않도록 허용됩니다.
(4) 압출기 작동 중에 비정상적인 소음이 발생하는 경우, 검사 또는 수리를 위해 기계를 즉시 중지해야합니다.
(5) 나사와 배럴의 손상을 피하기 위해 금속이나 다른 잔해물이 호퍼로 떨어지는 것을 방지합니다.
(6) 생산 환경의 청결에주의를 기울이십시오. 쓰레기와 불순물이 재료에 혼합되어 필터 플레이트를 막아서 제품의 출력과 품질에 영향을 미치고 기계 헤드의 저항을 증가시키지 마십시오.
(7) 압출기를 오랫동안 정지해야 할 때, 나사, 기계 실린더, 머신 헤드 등의 작동 표면에 방지 그리스를 적용해야합니다. 작은 나사는 공기에 매달리거나 특수 나무 상자에 매달리고 나사가 변형이나 손상을 방지하지 않도록 나무 블록에 넣어야합니다.
(8) 온도 제어 기기를 정기적으로 교정하여 조정의 정확성과 제어의 감도를 확인하십시오.
(9) 압출기 감소기의 유지는 일반적인 표준 감소의 유지와 동일하다. 주로 기어, 베어링 등의 마모 및 고장 등을 점검하는 것입니다. 감속기는 기계 매뉴얼에 지정된 윤활유를 사용하고 지정된 오일 레벨에 따라 오일을 추가해야합니다. 오일이 너무 적으면 부품을 윤활하지 않아 부품의 서비스 수명이 줄어 듭니다. 오일이 너무 많으면 열, 높은 에너지 소비가 발생하며 오일이 쉽게 악화되어 윤활이 실패하고 부품을 손상시킬 수 있습니다. 밀봉 개스킷 (링)은 윤활유의 양을 보장하기 위해 감속기의 오일 누출 부분에서 제 시간에 교체해야합니다.
(10) 압출기에 부착 된 냉각수 파이프의 내부 벽은 스케일링되기 쉬우 며 외부 표면은 부식과 녹이 발생하기 쉽다. 유지 보수 중에 신중한 검사를 수행해야합니다. 과도한 스케일은 파이프를 차단하고 냉각 효과를 달성하지 못합니다. 심한 녹이 물이 누출 될 수 있습니다. 따라서, 유지 보수 중에 하강 및 방지 냉각 조치를 취해야합니다.
(11) 나사를 구동하는 DC 모터의 경우 브러시 마모 및 접촉 조건을 특히 점검해야합니다. 모터의 절연 저항 값도 정기적으로 측정하여 지정된 값 이상인지 확인해야합니다. 또한 연결 와이어 및 기타 구성 요소를 녹슬지 검사하고 보호 조치를 취해야합니다.
(12) 장비 유지 보수를 담당하는 사람을 지정합니다. 각 유지 보수 및 수리에 대한 자세한 기록은 공장 장비에 포함되어야합니다.
